Cтраница 3
Значительно более эффективными аппаратами являются прямоточные распиливающие абсорберы, в которых распыленная жидкость захватывается и уносится газовым потоком, движущимся с большой скоростью ( 20 - 30 м / сек и более), а затем отделяется от газа в сепарационной камере. К аппаратам такого типа относится абсорбер Вентури ( рис. XI-29), основной частью которого является труба Вентури ( см. стр. Жидкость поступает в конфузор / трубы, течет в виде пленки и в горловине 2 распиливается газовым потоком. Далее жидкость выносится газом в диффузор 3, в котором постепенно снижается скорость газа, и кинетическая энергия газового потока переходит в энергию давления с минимальными потерями. [31]
Значительно более эффективными аппаратами являются прямоточные распиливающие абсорберы, в которых распыленная жидкость захватывается и уносится газовым потоком, движущимся с большой скоростью ( 20 - 30 м / сек и более), а затем отделяется от газа в сепарационной камере. К аппаратам такого типа относится абсорбер Вентури ( рис. XI-29), основной частью которого является труба Вентури ( см. стр. Жидкость поступает в конфузор / трубы, течет в виде пленки и в горловине 2 распыливается газовым потоком. Далее жидкость выносится газом в диффузор 3, в котором постепенно снижается скорость газа, и кинетическая энергия газового потока переходит в энергию давления с минимальными потерями. [32]
Скоростной полый абсорбер 620, 625 Скоростные прямоточные распиливающие абсорберы 13, 628 ел. [33]
Недостатками других, более интенсивных аппаратов ( скоростные прямоточные распиливающие абсорберы, барботажные абсорберы) являются значительное сопротивление, ограниченный диапазон изменения газовой нагрузки и повышенный брызгоунос. Скоростные прямоточные распыливающие абсорберы проще и дешевле насадочных и имеют меньшие габариты. [34]
Скорость газа принимают с учетом данных испытаний или опыта эксплуатации распиливающих абсорберов. [35]
При распиливании жидкости не форсунками, а механическим вращающимся устройством ( механические распиливающие абсорберы) достигается высокая эффективность при небольших габаритах и низком гидравлическом сопротивлении. Из-за сложности конструкции, наличия вращающихся частей и значительного расхода энергии механические абсорберы находят ограниченное применение. [36]
Абсорбционные аппараты можно разделить на четыре основные группы: поверхностные, насадочные, барботажные и распиливающие абсорберы. [37]
Все действующие абсорберы имеют сравнительно низкую эффективность ( степень очистки 50 - 85 % на один аппарат) и установка того или иного аппарата диктуется обычно его надежностью. Наиболее распространенным конструктивным недостатком распиливающих абсорберов является неравномерность распределения газа по сечению колонны, что подтверждается замерами температур на наружной поверхности, где перепад по сечению башни составляет 5 - 8 С. [38]