Дисковый кристаллизатор

Cтраница 2

Для получения продуктов в виде тонких пластинок или чешуек используют непрерывно действующие ленточные, вальцевые и дисковые кристаллизаторы, где отверждение происходит значительно интенсивнее, чем в формах. [16]

Для выделения соли на стадии охлаждения крепкого раствора каустической соды УкрНИИХИММАШ намечает использовать дисковый кристаллизатор, принцип действия которого описывается. [17]

Отверждение расплавов в тонком слое позволяет получать продукты в виде тонких пластинок ( плиток), чешуек и полусфер. Для осуществления такого процесса используются ленточные, барабанные и дисковые кристаллизаторы. [18]

В трубчатом кристаллизаторе рабочая смесь охлаждается де-парафинизированным дистиллятом ( фильтратом первой ступени или минус-фильтратом), проходящим по межтрубному пространству. После этого смесь последовательно проходит шесть дисковых кристаллизаторов. [19]

Для облегчения процесса зарождения кристаллов в дисковом кристаллизаторе может быть использована частичная рециркуляция суспензии ( а. При этом исходная смесь перед подачей в дисковый кристаллизатор смешивается с определенным количеством суспензии, отбираемой от одной из промежуточных секций. Такой прием способствует также увеличению среднего размера получаемых кристаллов. [20]

Схемы ленточных кристаллизаторов. [21]

В этом случае продукты получаются в виде тонких пластинок, чешуек и полусфер. Для осуществления такого процесса используются ленточные, барабанные ( вальцевые) и дисковые кристаллизаторы. [22]

В работах [111-115] экспериментально исследован процесс теплообмена в вертикальных дисковых кристаллизаторах применительно к кристаллизации ряда неорганических солей из растворов, а в работах [98, 111, 116, 117] - процесс массообме-на. Полученные опытные данные обобщены в виде эмпирических критериальных уравнений. Исследования работы перемешивающих устройств в дисковом кристаллизаторе показали [118], что в полостях между дисками происходит практически полное перемешивание кристаллизующейся смеси. [23]

Междисковые полости аппарата рассмотрены как эквивалентные каналы прямоугольной формы, в которых движется кристаллизующаяся смесь, а снаружи хладоагент. Для описания теплообмена составлена система линейных дифференциальных уравнений, при решении которой получены зависимости, описывающие изменения температуры кристаллизующейся смеси и хладоагента, концентрации фаз, а также среднего размера кристаллов при движении смеси в аппарате. На основании математической модели составлен алгоритм расчета дискового кристаллизатора непрерывного действия. [24]

Циклонная печь 1 состоит из двух цилиндрических секций, одна из которых расположена вертикально, вторая - горизонтально. Изнутри печь футерована огнеупорным кирпичом, а снаружи имеет водяную рубашку, в которой циркулирует охлаждающая вода. В верхней части печи установлены четыре горелки для сжигания природного газа и восемь форсунок для распыления раствора адипината натрия. Собирающийся в нижней части печи плав Na2CO3 непрерывно выводится через летку на дисковый кристаллизатор и далее поступает на склад. [25]

Отверждение плавов в тонком слое осуществляют на ленточных и барабанных кристаллизаторах. Плав поступает на движущуюся горизонтальную стальную ленту ( конвейерный транспортер), охлаждаемую снизу водой при помощи форсунок. На другом конце, при повороте ленты вокруг валка, застывший слой твердого плава растрескивается и ссыпается в форме чешуек. Чешуйчатый продукт получают и на барабанных кристаллизаторах - плав затвердевает на наружной поверхности вращающегося вокруг горизонтальной оси барабана, охлаждаемой изнутри водой или другим хладагентом. Применяют нижнее, боковое или верхнее питание барабана плавом, а застывший слой снимается ножом. Используют также дисковые кристаллизаторы - плав застывает на горизонтальной поверхности полого диска, охлаждаемого изнутри водой; при вращении диска застывший плав срезается ножом. [26]

Страницы: 1 2