Сотая тысячная доля - миллиметр
Cтраница 2
Грубую пасту применяют для снятия слоя металла, измеряемого десятыми долями миллиметра ( удаление следов обработки строганием, шлифованием, опиливанием, грубым шабрением); среднюю пасту - для снятия слоя, измеряемого сотыми и тысячными долями миллиметра ( получение полузеркальной блестящей поверхности после ее обработки грубой пастой), тонкую пасту - для придания поверхности зерка. [16]
Полный размер читается следующим образом: число целых миллиметров проектируется вместе с риской как обозначение масштабной линейки; десятые доли миллиметра будет показывать цифра, помещенная над наклонной строкой, которую пересекает риска линейки; сотые и тысячные доли миллиметра обозначены на конце строки, в которой лежит пересекаемый риской кружок. [17]
Оптическая схема прибора показана на рис. 283, где / / - мил-лиметровая стеклянная шкала, 14 - лампочка, 13 - светофильтр, 12 - конденсор, 10 - объектив микроскопа, 18, 19, 20 - призмы, отклоняющие пучок света на угол 45, 15 - окуляр, 16 - неподвижная шкала для отсчета десятых долей миллиметра, 17 - вращающая шкала для отсчета сотых и тысячных долей миллиметра. [18]
Измерение фигурных поверхностей деталей с точными размерами, как правило, производится шаблонами, изготовляемыми из легированных и высокоуглеродистых сталей вручную высококвалифицированными слесарями-лекальщиками. Точность изготовления таких шаблонов измеряется сотыми и тысячными долями миллиметра; при этом отклонения геометрических форм плоскостей, образующих мерительный контур, как правила, должны укладываться в допуск рабочих размеров. [19]
Когда рассматриваешь что-нибудь в микроскоп, иногда нужно чуть-чуть передвинуть стеклышко, на котором лежит рассматриваемый предмет. Передвинуть надо буквально на толщину волоса - на сотые и тысячные доли миллиметра. Для этого используют винты: вращаешь винт - он передвигает стеклышко. Но изготовлять такие точные винты дорого и сложно. [20]
 |
Притирочные плиты. [21] |
Эта паста дает матовую поверхность. Среднюю пасту, которой снимают слой, измеряемый сотыми и тысячными долями миллиметра, употребляют для получения полу зеркальной блестящей поверхности после ее обработки грубой пастой. [22]
Во многих производствах оно выступает в роли внимательного контролера. Детали шлифуются все с большей и большей точностью - до сотых, тысячных долей миллиметра. Обычными способами измерения уже трудно добиться этого, и немало деталей бракуется из-за недостаточно точного размера. [23]
Технологическое оборудование для сварки когерентным световым лучом квантового генератора ( лазера) или лазерной сварки используют в радио - и электронной промышленности. Благодаря острой фокусировке возможно сосредоточение очень большой тепловой энергии на площадках, измеряемых сотыми и тысячными долями миллиметра. Принципиально возможно создание лазера, пригодного для сварки очень толстого металла, но процесс плавления металла становится в этом случае практически неуправляемым. Основные типы сварных соединений - нахлесточные и стыковые. [24]
Для записи чисел в десятичной системе счисления каждому знаку на перфоленте должна быть отведена своя дорожка или канал, а каждому разряду своя строка или, наоборот, каждому знаку своя строка, а каждому разряду своя дорожка. Обычно в машиностроении числа записывают шестью разрядами: сотни, десятки, единицы, десятые, сотые и тысячные доли миллиметра. Поэтому для записи числа в десятичном коде нужны десять дорожек и шесть строк. [25]
Установлено, что борирование сталей значительно повышает их износостойкость. Увеличение поверхностной твердости и изменение структуры приводят к тому, что явления износа развиваются в тонких поверхностных слоях глубиной в сотые и тысячные доли миллиметра. [26]
Условно поверхностный слой обработанной заготовки можно разделить на три зоны ( рис. 6.12, б): / - зона разрушенной структуры с измельченными зернами, резкими искажениями кристаллической решетки и большим количеством микротрещин; ее следует обязательно удалять при каждой последующей обработке поверхности заготовки; / / - зона наклепанного металла; / / / - основной металл. В зависимости от физико-механических свойств металла обрабатываемой заготовки и режима резания глубина наклепанного слоя составляет несколько миллиметров при черновой обработке и сотые и тысячные доли миллиметра при чистовой обработке. Пластичные металлы подвергаются большему упрочнению, чем твердые. [27]
Условно поверхностный слой обработанной заготовки можно разделить на три зоны ( рис. 6.12, б): I - зону разрушенной структуры с измельченными зернами, резкими искажениями кристаллической решетки и большим количеством микротрещин; ее следует обязательно удалять при каждой последующей обработке поверхности заготовки; II - зону наклепанного металла; III - основной металл. В зависимости от физико-механических свойств материала обрабатываемой заготовки и режима резания глубина наклепанного слоя составляет от нескольких миллиметров при черновой обработке до сотых и тысячных долей миллиметра при чистовой обработке. Пластичные металлы подвергаются большему упрочнению, чем твердые. [28]
Наряду с инструментами для абсолютных измерений ( концевые и штриховые меры, микрометрические и штангенинструменты) в электро - и радиопромышленности применяют и приборы для относительных измерений. С помощью этих приборов измеряют не сам размер детали, а только его отклонение от номинального значения, величина которого во многих случаях составляет сотые и тысячные доли миллиметра. [29]
Это объясняется в основном тем, что при подналадке станка для обработки точных деталей необходимо перемещать его узлы ( весом до 400 - 600 кг), несущие режущий инструмент, на величины, измеряемые сотыми и тысячными долями миллиметра. Обеспечить такие перемещения с высокой точностью пока еще не всегда удается. Поэтому одной из важных задач современной метрологии и станкостроения является увеличение точности работы систем автоматической подналадки. [30]
Страницы: 1 2 3 4