Ленточный кристаллизатор

Cтраница 1

Ленточные кристаллизаторы ( рис. 16.19 а) обеспечивают охлаждение расплавов в тонком слое на медленно движущейся металлической ленте. При этом охлаждение может производиться несколькими способами: путем орошения хладоагентом ( обычно водой) нижней поверхности ленты; за счет естественного теплообмена с окружающей средой или обдува продукта газообразным хладоагентом; непосредственным орошением продукта холодной водой или погружением ленты с продуктом в ванну с проточной водой. Полученный отвержденный продукт удаляется с ленты при ее изгибе на приводном барабане. Толщина слоя расплава на ленте составляет 1 - 10 мм. [1]

У ленточного кристаллизатора ( рис. ХИ-28) исходная смесь в расплавленном виде поступает в охлаждающий аппарат 5, откуда образовавшаяся суспензия попадает на верхнюю ветвь ( ленту) конвейера 1, выполненную из фильтрующей ткани. Под лентой укреплены вакуум-приемники 3, в которые производится отсос маточной жидкости. Последняя засасывается насосами 2 и подается через форсунки 6 на соседние участки ленты для промывки перемещающейся на конвейере кристаллической фазы. В конце конвейера установлен радиационный нагреватель 4, производящий частичное плавление движущейся кристаллической фазы. Образующаяся при этом жидкая фаза играет роль флегмы, а оставшаяся кристаллическая фаза отбирается в виде высокоплавкого продукта. На противоположном конце конвейера производится отбор низкоплавкой фракции, часть которой отводится в качестве низкоплавкого продукта, а остальное направляется в аппарат 7 для охлаждения и кристаллизации. [2]

Секционный кристаллизатор.| Конвейерный кристаллизатор. [3]

На рис. XV-14 изображены два варианта ленточного кристаллизатора, часто используемого для отверждения парафина, нафталина, серы, смол, пека и других расплавов. Основным рабочим органом аппарата является бесконечная тонкая металлическая лента, натянутая на два барабана, из которых один приводной. Расплав подается на ленту в виде сплошного слоя, полосок определенной ширины, отдельных струек и даже капель. Иногда применяют обдувку ленты потоком воздуха. Исходный расплав непрерывно стекает из бункера на ленту, а отвержденный продукт удаляется при огибании лентой приводного барабана. Для очистки ленты предусмотрены вр ащающиеся металлические щетки. [4]

Схемы ленточного кристаллизатора. [5]

На рис. 111 - 23, а показана схема ленточного кристаллизатора с нижним охлаждением. Нижняя поверхность ленты орошается охлаждающей водой через разбрызгивающие сопла. Во избежание растекания расплава лента окаймлена с обеих сторон резиновыми бортиками или в зоне охлаждения устанавливаются неподвижные бортики 3, к которым лента при своем движении плотно прижимается. Съем отвержденного продукта благодаря изгибу ленты на натяжном барабане, как правило, происходит без применения ножей. [6]

Схема шнекового пресса. [7]

На прессование направляются кристаллические продукты, получаемые с помощью барабанного или ленточного кристаллизатора. Концентрация отжимаемой жидкой фракции изменяется по мере движения продукта от загрузки к выходу. Наиболее низкая концентрация жидкой фазы наблюдается на входе продукта и наиболее высокая - на выходе. Отжимаемая при прессовании жидкая фракция обычно разделяется на две яасти. Часть, получаемая ближе к выходу продукта, приближается по концентрации к исходной: фракции, поэтому ее смешивают с фракцией, поступающей на кристаллизацию. [8]

Схема установки для производства нитрата аммония по методу. [9]

Тонкий слой соли, выкристаллизовавшейся на ленте, удаляется с ее поверхности ножами, установленными в разгрузочном конце ленточного кристаллизатора. [10]

После продувки содержание влаги в плаве снижается до 0 2 %, и он направляется через распределительный бачок на ленточный кристаллизатор. Тонкий слой соли, выкристаллизовавшийся на движущейся ленте, удаляется с ее поверхности ножами и направляется в дробилку, а затем на двойные вибрационные сита. Основная фракция соли, состоящая из пластинчатых чешуек определенного размера, поступает в барабан на припудривание диатомитом. Готовый продукт упаковывается в мешки. [11]

Затем его направляют на кристаллизацию, которая происходит на наружной поверхности движущейся изнутри охлаждаемой водой, ленты из нержавеющей стали ( ленточный кристаллизатор), или в грануляционной башне. [12]

Затем его направляют на кристаллизацию, которая происходит на наружной поверхности движущейся, изнутри охлаждаемой водой, ленты из нержавеющей стали ( ленточный кристаллизатор), или в грануляционной башне. [13]

В последние годы для разделения ряда органических смесей используется еще один вариант рассматриваемого процесса. Расплав первоначально полностью отверждается на барабанном или ленточном кристаллизаторе. Далее полученная кристаллическая масса при перемешивании медленно нагревается в специальном аппарате, частично расплавляясь. Полученная суспензия обычно выдерживается некоторое время при температуре выше точки солидуса и далее подвергается фильтрации. [14]

Рассматривав мый процесс проводят путем частичного медленного выплавления предварительно закристаллизованного расплава в аппаратах с внутр. При этом разделение может происходить в одном или иеск. В первом случае исходная смесь сначала охлаждается до полного или частичного затвердевания. Оставшаяся часть твердой фазы ( обогащенная высокоплавким компонентом) при быстром нагреве полностью расплавляется и отводится из аппарата в виде конечного продукта. Во втором случае расплав предварительно полностью отверждается на барабанном или ленточном кристаллизаторе, затем кристаллич. Полученную суспензию обычно выдерживают в течение определенного времени при т-ре выше 1С и далее подвергают фильтрованию. После отделения жидкости остается кристаллнч. [15]

Страницы: 1