Выпарной кристаллизатор
Cтраница 2
Недостатком выпарных кристаллизаторов являются относительно большие затраты энергии на проведение процесса. Более экономичны вакуум-выпарные кристаллизаторы. Они могут быть периодического и непрерывного действия, с естественной и принудительной циркуляцией раствора. [16]
В многокорпусных выпарных кристаллизаторах принято свежий питающий раствор подавать параллельно в каждый корпус. Очевидно, что количество подводимого извне тепла для повышения температуры питающего раствора до температуры маточного раствора максимально в самом горячем корпусе, и наоборот. Таким образом, если питающий раствор предварительно не нагревается, наибольшая производительность и испарительная сйособность характерна для корпуса с самой низкой температурой. [17]
По конструкции выпарные кристаллизаторы напоминают обычные выпарные аппараты, дополненные узлом вывода кристаллической суспензии. Они могут иметь внутреннюю или выносную греющую камеру. [18]
Далее в выпарном кристаллизаторе непрерывного действия типа Кристалл из этих влажных кристаллов получают однородные кристаллы безводного сульфата натрия среднего размера 0 7 мм ( см. стр. [19]
По своей конструкции выпарные кристаллизаторы напоминают обычные выпарные аппараты ( см. гл. Выпарные кристаллизаторы могут иметь внутреннюю или выносную греющую камеру. [20]
Одна из конструкций выпарного кристаллизатора с выносной греющей камерой показана на рис. 16.30. Циркулирующий раствор нагревается в греющей камере 1 до температуры кипения. Образующаяся парожидкостная смесь поступает в сепаратор 2, где происходит отделение вторичных паров / / от раствора, благодаря чему достигается его пересыщение. [21]
В вакуум-кристаллизаторах или выпарных кристаллизаторах зона наиболее высокого пересыщения находится на поверхности кипения. Следовательно, кристаллические осадки вероятнее всего образуются именно здесь. Этот эффект наиболее характерен для растворов с большой температурной депрессией. В таких случаях для предупреждения осаждения кристаллов иногда полезно удалить изоляцию с верхней сферической крышки аппарата. В отсутствие изоляции часть сокового пара конденсируется и конденсат, стекая по стенкам аппарата, смывает образующийся осадок. [22]
В частности, широко используются вакуумные выпарные кристаллизаторы [9], работающие при давлении порядка 3 кПа ( 0 03 кгс / см2), которому отвечает температура кипения раствора 5 - 10 С. Полученные кристаллы отделяются от маточного раствора центрифугированием. [23]
Горячие растворы, выходящие из выпарного кристаллизатора, смешиваются с измельченной рудой в противоточном шне-ковом смесителе. Образующаяся суспензия отстаивается и охлаждается с выделением большей части хлористого калия. Маточный раствор, оставшийся после кристаллизации, обогащен хлористым натрием. Его регенерация экономически оправдана значительной экономией расхода воды в процессе и уменьшением загрязнения растворов, сбрасываемых в канализацию. [24]
В промышленности существует много различных типов выпарных кристаллизаторов. [25]
 |
Оросительный сатуратор фирмы Otto. [26] |
В литературе [6] описано несколько установок выпарных кристаллизаторов с сатураторами Otto. [27]
Аппарат Цана [ I ] является типичным выпарным кристаллизатором с разбрызгиванием жидкости. Он изображен на рис. 47 в качестве составной части аппаратурно-технологической схемы для получения моногидрата сульфата железа. [28]
 |
Относительный расход пара в многокорпусных выпарных установках. [29] |
Как при наличии терморекомпрессии, так и без нее выпарные кристаллизаторы объединяют в многокорпусные установки и уменьшают тем самым эксплуатационные расходы. [30]
Страницы: 1 2 3 4