Скребковый кристаллизатор

Cтраница 4

Разделение разбавленных смесей часто проводится в две ступени: на первой - обычная фракционная кристаллизация, а на второй - противоточное разделение. В данном случае [405, 406] исходная смесь, содержащая 15 - 20 % n - ксилола, поступает первоначально в скребковый кристаллизатор, где охлаждается до температуры минус 70 - минус 74 С. Образовавшаяся здесь суспензия подается в вакуум-фильтр, откуда уходят маточник с концентрацией 7 % и кристаллическая масса с концентрацией 60 - 65 % n - ксилола. [46]

Низкотемпературной кристаллизацией ( от - 70 до - 100 С) из смеси можно выделить чистый га-ксилол ( концентрацией 98 % и вы - ше), пригодный для переработки в терефталевую кислоту. Новая усовершенствованная схема выделения га-ксилола приводится на рис. VII.11. Схема имеет следующую особенность: сырье, пройдя лредварительное охлаждение, поступает в скребковый кристаллизатор, где выпадает га-ксилол. Кристаллы га-ксилола отделяются от маточного раствора на секционном вакуум-фильтре. [47]

Остаточная влажность сырья перед кристаллизацией не допускается, так как может произойти закупорка трубопроводов и аппаратов. Высушенная смесь ксилолов последовательно охлаждается до температуры минус 68 - 70 С, сначала за счет фильтрата чистого пара-ксилола в теплообменниках, затем в скребковых кристаллизаторах за счет испарения жидкого этана. Выпадающие при охлаждении кристаллы пара: ксилола выносятся в виде суспензий в сборник циркулирующей смеси, откуда часть суспензии отбирается на вакуум-фильтрацию, где выделяется пара-ксилол 80 - 85 % - ной чистоты. [48]

Установка депарафинизации масел предназначена для отделения парафина из масляных дистиллятов. Характерными аппаратами этой установки являются колонна испарения растворителя, колонна конечного испарения и отпарииания растворителя, колонна испарения растворителя из полуфабриката парафина, кетоновая колонна, скребковые кристаллизаторы и барабанный вакуум-фильтр. [49]

Депарафинизация кристаллизацией в дихлорэтан-бензоловом растворе. [50]

Перед диафрагменным смесителем к рабочему раствору добавляют раствор возвратного масла, получаемый от вторичной обработки растворителем масляного петролатума. После термообработки при температуре 55 - 60, проводимой для полноты растворения сырья в растворителе, раствор сырья из смесительной емкости 4 направляют для охлаждения в скребковые кристаллизаторы непрерывного действия типа труба в трубе. В первых кристаллизаторах 5 раствор охлаждается раствором масла, отходящим из центрифуг I ступени, а в кристаллизаторах 6 - вследствие испарения аммиака в рубашках кристаллизаторов. Чтобы охлаждать рабо - - чий раствор с равномерной и умеренной скоростью, в рубашках кристаллизаторов поддерживается последовательно снижаемое по ходу раствора давление испаряющегося аммиака. [51]

Там при охлаждении этаном происходит кристаллизация n - ксилола. Во избежание забивки труб скребковых кристаллизаторов образующейся кашицей n - ксилола на установке предус - мотрена многократная циркуляция смеси с большой скоростью по схеме: циркуляционный насос - скребковые кристаллизаторы 5 - емкость для циркулирующей смеси ксилолов 6 - циркуляционный насос. Испарившийся этан собирается в сухопарнике, откуда потом засасывается компрессором, а жидкая смесь ксилолов за счет испарения этана охлаждается до - 63 С. Начиная с приемников циркулирующей смеси ксилолов, кроме двух работающих параллельных линий предусматривается третья, запасная линия ( на схеме не показана), на которую переключают поток в случае обмерзания и закупорки одной из линий выкристаллизовавшимся п-кси-лолом. [52]

Схема секции скребкового кристаллизатора.| Схема кристаллизатора смешения. [53]

Вал приводится в движение при помощи электромотора. Привод - общий для всех валов кристаллизатора. В скребковых кристаллизаторах может быть разное число секций ( 10 или 12), каждая из которых состоит из одной наружной и одной внутренней трубы. [54]

Схема пульсационной противоточной колонны. [55]

Типичная конструкция пульсационной колонны представлена на рис. XII-18. Исходный расплав подается в зону охлаждения, где образуется кристаллическая суспензия. Зона охлаждения обычно представляет собой шнековый или скребковый кристаллизатор с внутренним диаметром 50 - 150 мм. [56]

Таким образом, установлено, что при температурах на 7 - 9 ниже температуры насыщения парафином раствор парафинового дистиллята становится неньютоновской жидкостью, что необходимо учитывать при тепловых и гидравлических расчетах скребковых кристаллизаторов. Экспериментальным путем определены пределы оптимальной частоты вращения скребкового механизма. Предложена формула ( 3) для расчета коэффициента теплоотдачи от суспензии в скребковых кристаллизаторах, с использованием которой проведен многовариантный расчет на ЭШ, подтвердивший правильность выбора частоты вращения скребкового механизма с точки зрения эффективности использования теплопередащей поверхности и обеспечения заданной скорости охлаждения. Применение многопоточности движения теплоносителей обеспечивает лишь снижение гидравлических потерь в скребковом кристаллизаторе; скорость охлаждения и расчетная площадь теплопередачи меняется незначительно. [57]

На размер кристаллов оказывает влияние также длительность пребывания сырья в кристаллизаторах: при увеличении длительности пребывания размер кристаллов увеличивается. Кроме того, средний размер кристаллов определяется также типом кристаллизационного оборудования, интенсивностью перемешивания, температурным градиентом, вязкостью жидкой фазы и другими параметрами; влияние этих факторов практически не изучено. Опыт промышленной эксплуатации показывает, что на I ступени кристаллизации га-ксилола при применении скребковых кристаллизаторов средний размер кристаллов 0 07 - 0 1 мм, при применении емкостных кристаллизаторов он достигает 0 2 мм. [58]

На размер кристаллов оказывает влияние также длительность пребывания сырья в кристаллизаторах: при увеличении длительности пребывания размер кристаллов увеличивается. Кроме того, средний размер кристаллов определяется также типом кристаллизационного оборудования, интенсивностью перемешивания, температурным градиентом, вязкостью жидкой фазы и другими параметрами; влияние этих факторов практически не изучено. Опыт промышленной эксплуатации показывает, что на I ступени кристаллизации тг-ксилола при применении скребковых кристаллизаторов средний размер кристаллов 0 07 - 0 1 мм, при применении емкостных кристаллизаторов он достигает 0 2 мм. [59]

Страницы: 1 2 3 4