Кристаллизация - медный купорос
Cтраница 3
Полученная окись меди, содержащая 90 - 97 % CuO, растворяется при нагревании в серной кислоте, разбавленной маточным раствором после кристаллизации медного купороса. Процесс растворения осуществляется в свинцовых резервуарах, снабженных свинцовыми змеевиками для греющего пара и продолжается 6 - 10 часов. Раствор после отстаивания от нерастворимых примесей поступает на кристаллизацию медного купороса. [31]
Основные стадии башенного способа следующие: 1) очистка меди ( рафинирование), 2) гранулирование, 3) растворение меди в серной кислоте ( натравка) и 4) кристаллизация медного купороса. [32]
Основные стадии башенного способа следующие: 1) очистка мзди ( рафинированна), 2) гранулирование, 3) растворение меди в серной кислоте ( натравка) и 4) кристаллизация медного купороса. [33]
Основные стадии башенного способа следующие: 1) очистка меди ( рафинирование), 2) гранулирование, 3) растворение меди в серной кислоте ( натравка) и 4) кристаллизация медного купороса. [34]
Кристаллизация медного купороса и центрифугирование описаны ранее ( см. стр. [35]
Для получения медного купороса огарок из обжиговой печи подвергают воздействию слабой серной кислоты. В варочный чан подают маточный раствор от кристаллизации медного купороса в количестве 4 8 - 5 м3 ( уд. В случае отсутствия маточного раствора в чан подают 4 0 м3 воды. Затем туда же подают 1000 кг серной кислоты, чтобы получить раствор, содержащий 15 - 20 % кислоты. [36]
Технологическая схема производства медного купороса этим способом весьма проста. Окись меди суспендируют в маточном растворе, оставшемся после кристаллизации медного купороса, суспензию нагревают до 85 - 95 С и насыщают отбросным сернистым газом, разбавленным воздухом. Из полученного раствора при охлаждении до 20 кристаллизуется медный купорос. Кристаллы отжимают на центрифуге, и маточный раствор возвращают в процесс. [37]
Технологическая схема производства заключается в следующем. Окись меди суспендируют в маточном растворе, оставшемся после кристаллизации медного купороса, суспензию нагревают до 85 - 95 С и обрабатывают смесью отбросного сернистого газа с воздухом. Отношение О2: SO2 в газовой смеси должно быть не меньше 4 по объему, так как в противном случае процесс резко замедляется. Из полученного раствора при охлаждении до 20 С кристаллизуется медный купорос CuSO SHsO. Кристаллы отделяют, а маточный раствор возвращают в производство. Таким образом, медный купорос получают без затраты серной кислоты. [38]
Технологическая схема производства заключается в следующем. Окись меди суспендируют в маточном растворе, оставшемся после кристаллизации медного купороса, суспензию нагревают до 85 - 95 С и обрабатывают смесью отбросного сернистого газа с воздухом. Отношение О2: SOz в газовой смеси должно быть не меньше 4 по объему, так как в противном случае реакция резко замедляется. Кристаллы отделяют, а маточный раствор возвращают в производство. Таким образом, медный купорос получают без затраты серной кислоты за счет использования сернистого газа. [39]
 |
Схема производства медного купороса из окиси меди и отбросного сернистого газа. [40] |
На рис. 193 изображена принципиальная технологическая схема производства медного купороса по этому способу, оказывающаяся чрезвычайно простой. Окись меди суспендируется в маточном растворе, оставшемся после кристаллизации медного купороса, суспензия нагревается до 85 - 95 и насыщается смесью отбросного сернистого газа с воздухом. Из полученного раствора при охлаждении до 20 кристаллизуется медный купорос. Кристаллы отжимаются на центрофуге и маточник возвращается в процесс. Таким образом, продукт получается без затраты серной кислоты. [41]
Белый матт может быть переработан в медный купорос без затрат серной кислоты, если использовать отбросный сернистый газ, выделяющийся при обжиге белого матта, или сернистый газ из медеплавильных печей. Для этого оксид меди ( 1) суспендируют в маточном растворе после кристаллизации медного купороса, и насыщают диоксидом серы при 85 - 95 С. При охлаждении раствора до 20 С кристаллизуется медный купорос. [42]
 |
Реактор с конденсатором пара для получения медного купороса.| Схема установки для суль. [43] |
Реактором служит стеклянный сосуд ( рис. 95); в нижней, более узкой части его впаяна пористая стеклянная пластинка 2 ( фильтр № 2), предназначенная для диспергирования газа. Над реактором имеется водяной холодильник 3 для конденсации уносимого газом пара и возврата конденсата в реактор, что исключает чрезмерное увеличение концентрации раствора и кристаллизацию медного купороса в реакторе. [44]
Реактором служит стеклянный сосуд ( рис. 104); в нижней, более узкой части его впаяна пористая стеклянная пластинка 2 ( фильтр № 2), предназначенная для диспергирования газа. Над реактором имеется водяной холодильник 3 для конденсации уносимого газом пара и возврата конденсата в реактор, что исключает чрезмерное увеличение концентрации раствора и кристаллизацию медного купороса в реакторе. [45]
Страницы: 1 2 3 4