Кристаллизация - металл
Cтраница 3
 |
Изменение переохлаждения на фронте кристаллизации калия. Расчет проведен для условий опыта, описанного в. [31] |
При кристаллизации металлов расчетное значение температуры на поверхности кристаллизации изменяется очень быстро, так как значение кинетического коэффициента велико. Ясно, что в этом случае скорость роста кристалла практически полностью определяется условиями теплоотвода от поверхности раздела фаз. [32]
Для кристаллизации металлов и сплавов под механическим давлением используют преимущественно гидравлические прессы и установки, которые позволяют осуществлять не только окончательное формообразование отливки, но и выдержку ее под давлением до окончания затвердевания. [33]
При кристаллизации металлов переохлаждение расплава не превышает нескольких долей градуса. В других случаях возможны переохлаждения расплава на градусы и десятки градусов. [34]
При кристаллизации металлов обычно в расплаве возникает сразу много зародышей кристаллизации, расположенных хаотически и растущих до соприкосновения. [35]
 |
Зоны твердости поперечного сечения.| График распределения зерен карбидов в связке по размерам. [36] |
При кристаллизации металла образуется сплав-связка, закрепляющая зерна карбида вольфрама в армированной зоне. [37]
При кристаллизации металлов в расположении атомов возникают нарушения строгого порядка. Образуются дефекты кристаллического строения: атомные пропуски ( вакансии), смещения, внедрение инородных атомов, а также вытянутые, линейные дефекты, называемые дислокациями. [38]
 |
Схема зависимости числа зародышей и скорости их роста от степени переохлаждения. [39] |
При кристаллизации металлов в условиях сварки и литья, как правило, реализуются только восходящие ветви кривых зависимости 4.3. и от степени переохлаждения. От соотношения скоростей зарождения и развития центров зависит размер зерен. При малых переохлаждениях скорость роста велика, а скорость зарождения мала. В этом случае образуется сравнительно небольшое количество крупных кристаллов. При увеличении At скорость зарождения возрастает быстрее, чем скорость их роста, и размер зерна в затвердевшем металле уменьшается. На размер зерна влияют также температура нагрева и разливки жидкого металла, его химический состав, присутствие в нем посторонних примесей. [40]
При кристаллизации металлов часто наблюдается явление памяти, заключающееся в том, что структура слитка при многократных нагревах выше температуры плавления и последующих охлаждениях в общих чертах остается неизменной. По-видимому, это явление также связано с наличием нерастворимых частиц окислов или других веществ, которые служат зародышами при повторных кристаллизациях. [41]
После кристаллизации металла образуется сварной шов, имеющий литую структуру. Для расплавления основного и присадочного ( электродного) металлов применяют источники теплоты с температурой не ниже 3000 С. В зависимости от характера источника теплоты различают электрическую и химическую сварку плавлением. [42]
После кристаллизации металла, не ожидая его полного остывания, шлак муфеля скалывают, а кокиль удаляют. [43]
После кристаллизации металла в литейной форме образуется отливка, которую затем извлекают из формы. Процесс извлечения отливок из форм называется выбивкой. Длительное охлаждение отливок в форме экономически не выгодно, но ранняя выбивка может привести к деформации и разрушению отливок ввиду недостаточной их механической прочности, возникновения больших внутренних напряжений и повышенной пластичности металла. Чугунные отливки извлекают из форм при температуре 500 - 800 С, бронзовые - при температуре 300 - 500 С, алюминиевые - при 200 - 300 С, магниевые - при 100 - 150 С. [44]
После кристаллизации металла литейную разовую форму разрушают и из нее извлекают отливку. [45]
Страницы: 1 2 3 4