Кристаллизация - аморфный сплав
Cтраница 1
Кристаллизация аморфных сплавов позволяет получать не только магнитомягкие, но и магнитожесткие нанокристалличе-ские материалы с высокой коэрцитивной силой. [1]
Кристаллизация аморфных сплавов особенно активно изучается в связи с возможностью создания нанокристаллических ферромагнитных сплавов систем Fe-Cu-M-Si-B ( M-Nb Ta W, Mo, Zr), имеющих очень низкую коэрцитивную силу и высокую магнитную проницаемость, т.е. мягких магнитных материалов. [2]
Кристаллизация аморфных сплавов РезеВн и Fe приводит к увеличению вероятности резонансного поглощения на 25 и 30 % соответственно, так как атомы железа более жест - ко связаны в кристаллической фазе, чем в аморфной. [3]
Кристаллизацией аморфных сплавов получают нанокристалличе-ские ферромагнитные сплавы систем Fe-Cu-M-Si-B ( M: Nb, Та, W, Mo, Zr), имеющих очень низкую коэрцитивную силу и высокую магнитную проницаемость. Наноразмеры зерен приводят к существенному уменьшению эффективной магнитокристаллической анизотропии, а следовательно, к улучшению магнитных свойств. [4]
При кристаллизации аморфных сплавов в ряде случаев возможно получение наночастиц с квазикристаллической структурой. [5]
Почему при кристаллизации аморфного сплава получается микро-или нанокристаллическая структура. [6]
 |
Схема изменения энергии Гиббса при кристаллизации аморфного сплава. [7] |
Рассмотрим различные варианты кристаллизации аморфного сплава в зависимости от концентрации легирующего элемента без учета размеров зерна. На рис. 1.88 видно, что из аморфной фазы при кристаллизации может выделяться, во-первых, одна устойчивая ( /) или метастабильная ( 2) фаза. В процессе такой кристаллизации участвует диффузия. Во время превращения перед фронтом кристаллизации возникает градиент концентрации легирующего компонента. Его величина зависит от скорости диффузионного массопе-реноса. [8]
Является ли температура кристаллизации аморфного сплава равновесной. [9]
Нанокристаллическая структура образуется также при кристаллизации аморфного сплава. Получаемые аморфные материалы ( например, ленты), отжигаются так, чтобы возникло как можно больше центров кристаллизации при низкой скорости роста кристаллов. Отметим также, что в ряде способов получения аморфных структур возможно образование нанокристаллических структур при некотором снижении скоростей охлаждения. [10]
На рис. 4.20 показано влияние металлоидов на температуру кристаллизации аморфных сплавов. [11]
Контроль структуры нанокристаллических и квазинанокри-сталлических материалов, полученных кристаллизацией аморфных сплавов, является эффективным средством достижения высокой прочности на растяжение в сочетании с хорошей ковкостью. Высокая прочность этих сплавов была обусловлена выделением в аморфной фазе икосаэдрических наночастиц, покрытых слоем алюминия. В [28] были изучены структура и прочностные свойства аморфных сплавов системы Al-V-Fe, отличающихся большим объемным содержанием наноразмерных аморфных частиц. Аморфные сплавы А1д8 - жУжГе2 и А1де жУ4Геж в виде ленты были получены методом спиннингования при температуре от 1373 до 1423 К со скоростью 40 м / с. [12]
 |
Схематическая микроструктура типичных нанокристаллических мягких магнитных сплавов, получаемых кристаллизацией аморфного состояния. [13] |
В настоящее время известны и другие магнитомягкие нано-кристаллические сплавы, получаемые кристаллизацией аморфных сплавов. [14]
Страницы: 1 2