Кристаллизация - сварной шов
Cтраница 2
Кристаллизация шва при пайке имеет много общего с кристаллизацией сварного шва в связи с физико-химическим взаимодействием припоя с основным материалом и существенно отличается от кристаллизации при литье деталей или слитков, где нет активного взаимодействия жидкого металла со стенками формы. Обязательное отличие по химическому составу и по температурам солидуса припоя от основного металла приводит и к некоторому различию процесса кристаллизации при пайке и сварке плавлением. [16]
Как показали наши исследования изменение пространственно-энергетических параметров электронного пучка вызывают изменения и в характере кристаллизации сварного шва при одних и тех граничных и начальных условиях. Наиболее благоприятной является кристаллизация металла шва с образованием однородной равноосной структуры. [17]
Показатели пластичности в температурном интервале хрупкости, полученные на расплавляемых образцах в равновесных условиях кристаллизации, также не отражают специфики условий сварки, так как при этом не учитывается схема кристаллизации сварного шва, перемешивание основного и присадочного металла и междендритная ликвация, являющаяся результатом весьма быстрого охлаждения. Для уточнения показателей пластичности и температурного интервала хрупкости в реальных условиях сварки электродами различных типов была предложена специальная методика. [18]
Образование кристаллизационных трещин при сварке высоколегированных сталей и сплавов можно предотвратить ограничением содержания в металле шва фосфора, кремния и серы и применением различных технологических приемов с целью изменения формы и кристаллизации сварного шва. [19]
Кристаллы условно показаны отрезками нормалей к изотермической поверхности. Таким образом первой тенденцией, влияющей на процесс кристаллизации сварного шва, является ортогональность кристаллитов изотермическим плоскостям кристаллизации. С другой стороны условие ортогональности может нарушаться тем, что кристаллиты стремятся сохранить ориентировку кристалла, служащего для него подкладкой. [20]
В предстоящем десятилетии огромное внимание будет уделено созданию новых специализированных аппаратов, установок, машин для сварки, собираемых из унифицированных, надежных, проверенных узлов. Известно, что квалифицированный сварщик, накладывая шов, выполняет сложный комплекс движений, управляя формой сварочной ванны и кристаллизацией сварного шва. Фактически из этих элементов манипулирования электродом в наших сварочных аппаратах реализованы только два - подача электрода в дугу и поступательное равномерное перемещение его вдоль стыка. Изредка осуществляется поперечное колебание конца электрода. Между тем современные достижения в области автоматического управления позволяют полностью воспроизводить весь цикл операций, выполняемых опытным сварщиком. [21]
 |
Схема образования междендритной химической неоднородности. [22] |
Ниже будет рассмотрено влияние режима сварки на степень химической неоднородности, возникающей как следствие воздействия термического цикла на материал конструкции. При этом вероятность появления того или иного вида неоднородности зависит от характера образующейся структуры, что, в свою очередь, определяется как химическим составом сплава, так и режимом сварки, главным образом скоростью охлаждения и кристаллизации сварного шва. [23]
При сварке плавлением технического молибдена сварные швы имеют крупнокристаллическое строение ( рис. 11 - 13, а), что обусловливает их хрупкость. Склонность сварных швов молибдена к хрупкому межкристаллитному разрушению при нормальных температурах может быть существенно уменьшена путем легирования их определенными элементами в количествах, достаточных для создания пересыщенного твердого раствора при высоких температурах и выделения второй мелкодисперсной фазы в процессе кристаллизации сварного шва. [24]
Находящийся в расплавленном металле водород также оказывает отрицательное действие на сварное соединение. При кристаллизации металла шва водород соединяется с кислородом закиси меди, образуя при этом водяные пары, которые являются причиной водородной болезни. В момент кристаллизации сварного шва водяной пар стремится выйти на поверхность, образуя при этом большое количество пор и трещин. [25]
Сг-Ni при постоянной концентрации ( рис. 3, в) хрома. Шов стали 16 - 26 - 6 отвечает точке А, а шов стали 16 - 12 - 3 точке В. В работе не дается ответа на вопрос, почему высокотемпературная фаза, названная ими ферритной, фиксируется закалкой, но в то же время не обнаруживается в сварном шве, скорость кристаллизации которого достаточна, чтобы зафиксировать первичную структуру. Непонятно, как в процессе быстрого охлаждения аустенитного сварного шва может успеть произойти превращение б - - Y, но не происходит обратного превращения аустенита в феррит, как это имеет место в малоуглеродистом или низколегированном сварном шве. Автор считает, что утверждение указанных исследователей о возможности превращения 6 - Y непосредственно в процессе кристаллизации сварного шва не имеет достаточных оснований. Требуется доказать, что обнаруженная ими фаза представляет собой феррит, а не является результатом частичного оплавления аустенита. [26]
Страницы: 1 2