Направленная кристаллизация - отливка
Cтраница 2
Питатели следует подводить к отливкам следующим образом: 1) к мелким и средним - по разъему формы, а также сверху с падением жидкого металла ( рис. 132, а, в); 2) к средним и невысоким - снизу ( рис. 132, б); 3) к крупным металл подводят комбинированно ( ркс. В этом случае заливка формы начинается через нижние питатели, а заканчивается - через верхние. Это обеспечивает направленную кристаллизацию отливки снизу вверх. [16]
 |
Центробежная машина для заливки роторов. [17] |
Действием центробежной силы оксидная пленка алюминия размельчается, силы поверхностного натяжения окиси алюминия заметно теряют свое влияние. Поэтому центробежное литье обладает мелким кристаллическим строением. Однако центробежный способ заливки не обеспечивает направленной кристаллизации отливки в процессе остывания, что приводит к образованию скрытых усадочных раковин в нижнем замыкающем кольце обмотки ротора. [18]
Технологические напуски назначают на тех участках отливки, которые получить способами литья трудно или невозможно. Технологический напуск - местное или неравномерное увеличение тела отливки по сравнению с чертежом литой детали с нормативными припусками на обработку, вызванное особенностями литейной технологии. К технологическим напускам относятся: пополнения, обеспечивающие направленную кристаллизацию отливки; пополнения, сглаживающие местные углубления и выступы; пополнения и стяжки, компенсирующие искажение конфигурации отливки под влиянием напряжений, возникающих при охлаждении; непроливаемые отверстия; усадочные ребра; формовочные уклоны. [19]
Низ формы герметизируют обмазкой из смеси кварцевого песка с жидким стеклом. Это приводит к образованию во внутренней части отливки крупнокристаллической столбчатой структуры, состоящей из кристаллов, ориентированных осью [100] в направлении движения фронта кристаллизации. Возникающее улучшение магнитных свойств ( по сравнению с тем же сплавом без направленной кристаллизации отливки) объясняется главным образом тем, что кристаллографическая текстура создается в направлении оси [100] легкого намагничивания. [20]
В настоящее время расчет и конструирование постоянных магнитов невозможны без самого полного учета технологии изготовления и обработки изделий из магнитнотвердых материалов. Нередко форма магнита, найденная из условия получения требуемого магнит-иого поля оказывается практически неосуществимой из-за особенностей технологии изготовления магнита. Часто подобная ситуация возникает при использовании новых магнитнотвердых материалов, у которых высокие магнитные свойства достигаются за счет направленной кристаллизации отливок. Поэтому в оправочнике большое место отведено технологии изготовления и обработки изделий из магнитнотвердых материалов. [21]
Центробежным литьем называется такой метод литья, когда жидкий металл заполняет полость формы под действием центробежной силы. Этот метод заключается в том, что жидкий металл, залитый во вращающуюся форму, под действием центробежной силы отбрасывается к стенке, растекается по ней и, затвердев, образует пустотелую отливку. Охлаждение и кристаллизация залитого в форму металла начинается от стенки теплопроводной металлической формы и заканчивается на внутренней свободной поверхности отливки. Такая направленная кристаллизация отливки от наружной поверхности к внутренней обеспечивает получение плотных отливок, свободных от неметаллических включений ( шлаков, окислов, газов), которые оттесняются более тяжелым металлом к внутренней поверхности отливки и удаляются вместе с припуском при механической обработке. [22]
Страницы: 1 2