Cтраница 2
Структура, образующаяся в результате распада мартенсита при температурах ниже 350 С, называется отпущенным мартенситом. Отпущенный мартенсит является пересыщенным твердым раствором углерода в а-железе с включениями в нем дисперсных кристалликов карбида ( е-карбида), когерентно связанных с решеткой а-твердого раствора. Отпущенный мартенсит сохраняет игольчатое строение, однако травится более интенсивно, чем неотпущенный. Содержание углерода в отпущенном мартенсите ( в а-растворе) определяется температурой и продолжительностью нагрева и составом исходного мартенсита. [16]
В отличие от рис. 1 яркая полоска карбида титана между титаном и сталью 45 на экране эмиссионного микроскопа выглядит сплошной и более широкой. На электроннограмме от поверхностей биметалла, разрушенного по переходной зоне, имеется больше линий карбида титана TiC, они более интенсивны, чем в случае биметалла титан-железо, а на электроннограмме поверхностей разрушения отожженного биметалла рефлексы состоят из отдельных пятен, что свидетельствует об укрупнении кристалликов карбида титана. [17]
Инструментальную углеродистую сталь отпускают при температурах не выше 200 - 250 С ( низкий отпуск), так как в противном случае произойдет недопустимое снижение твердости. При этих температурах происходит образование субмикроскопических карбидов и снижение концентрации углерода в мартенсите. Таким образом, отпущенный мартенсит представляет собой пересыщенный - твердый раствор с уменьшенной сравнительно с закаленным состоянием концентрацией углерода и включениями дисперсных кристалликов карбида. [18]
![]() |
Изменение относительного износа стали У8 в зависимости от термической обработки ( твердости при трении фиксированными абразивами. [19] |
После термической обработки повышаются полезные свойства железоуглеродистых сплавов. Закаленный и низкоотпущенный сплав имеет мелкозернистую структуру и состоит из большего числа мелких блоков. На ранних стадиях отпуска выделения новой фазы ( карбидов) крайне дисперсны и присутствуют в большом количестве. В углеродистой стали при отпуске 200 - 300 С выделяются кристаллики карбида в виде пластинок толщиной 7 - Ю 3 мкм, а блоки мартенсита имеют размеры около 2 - Ю-2 мкм. [20]