Cтраница 2
По наблюдениям Торопова, вокруг кварцевых зерен при этом возникает тонкая оболочка, состоящая из кристобалита, так что происходящая реакция осложняется еще одним промежуточным процессом - кристобалитизацией кварца. Характерно, что кварц перерождается в кристобалит при очень низкой температуре в области истинной устойчивости кварца, а не кристобалита. [16]
Действие посторонних ионов на кристобалитиза цию не связано с образованием жидкой фазы [152], хотя, как показано при рассмотрении кинетики этого превращения, наличие жидкой фазы значительно активизирует процесс кристобалитизации. Для осуществления перестройки решетки кварца тетраэдры [ SiOJ должны приобрести достаточную подвижность. Si - О - Si, в результате чего энергия активации процесса превращения уменьшается. [17]
Если зерна кварца более крупные ( - 138 ц), то его превращение идет в два периода; в первом на поверхности зерен образуются зародыши кристобалита, а во втором кристобалитизация идет в глубь зерна. [18]
Происходящее объемное изменение вызывает повышенные внутриструктурные напряжения, которые приводят к частичному или даже полному разрушению изделия. При частичной кристобалитизации, которая, как правило, начинается с поверхности изделия и поверхности воздухопроницаемых пор, происходит снижение прочности и термической стойкости. [19]
В контактной зоне наблюдается диссоциация циркона на ZrO2 и SiOz. Большое влияние на состояние поверхности отливки оказывает кристобалитизация кварца в контактной зоне формы, сопровождающаяся значительными объемными изменениями. [20]
Крупные зерна кварца в процессе обжига перерождаются в малоустойчивый, оптически изотропный кристобалит. Само зерно растрескивается и, начиная от стенок трещин, а также по периферии зерен, идет кристобалитизация кварца; в результате остаются островки кварца среди постепенно расширяющихся жилок кристобалита. С увеличением температуры обжига вся масса кварцевого зерна постепенно превращается в кристобалит. Далее, при более высокой температуре и более длительном обжиге промежуточный, неустойчивый кристобалит переходит в тридимит. [21]
Минимальная прочность при температуре 150 - 250 вызывается разложением сульфитно-спиртовой барды и потерей ею клеящих свойств. Максимум прочности при 800 возникает в связи с интенсивным протеканием реакции в твердой фазе между кремнеземом и минерализирующими добавками и примесями в кварците. Падение прочности при температуре 1000 связано с поверхностной кристобалитизацией кварцитных зерен и, как следствие этого, разрывом связывающих силикатных пленок, образовавшихся во втором температурном интервале. Резкое нарастание прочности вплоть до 1300 является результатом тридимитизации основной мелкозернистой массы динаса, приводящей к сращиванию кварцитных зерен. [22]
Во-первых, в присутствии фтористых солей ускоряется протекание реакций в твердой фазе. Повышение активности смеси обусловливается разрушающим влиянием иона фтора на кристаллические решетки отдельных сырьевых компонентов. Так, в присутствии F снижается температура превращения кварца в кристобалит, вследствие чего к моменту интенсивного развития процесса клинкерооб-разования один из компонентов смеси оказывается в очень активной форме. Начало процесса кристобалитизации кварца наблюдается уже при 1173 - 1373 К, a s интервале от 1373 до 1473 К он практически завершается. Наряду с этим в шихте в присутствии F более интенсивно и при пониженной температуре ( 973 - 1173 К) протекает процесс диссоциации СаСОз. Выделяющаяся активная СаО взаимодействует с фторист-ой солью, образуя промежуточные соединения. Так, NaF образует с СаО соединение состава ЗСаО-NaF, которое дает с оставшимся несвязанным NaF эвтектическую смесь, плавящуюся при температуре 923 К. [23]
Для предотвращения вторичного окисления компонентов жидкого металла и насыщения его газовыми включениями стакан-коллектор стыкуется с трубой для защиты струи металла - кварцевой шликернолитой или графитсодержащей гидростатического формования, а нижняя его часть погружается под уровень металла в ПК. Длина этой огнеупорной трубы составляет 900 - 1600 мм. Стойкость кварцевых защитных труб обычно составляет 1 плавку. Если огнеупор при замене СК не успевает остыть до температуры ниже 500 С и удается избежать кристобалитизации кварцевого стекла, стойкость трубы может составить несколько плавок. Стойкость корундографитовых защитных труб 6 - 8 плавок; имеются сведения о стойкости 12 - 16 плавок. Однако при разливке марганцовистого металла кварцевая защитная труба ( толщина стенки 20 - 35 мм) может не выдержать и одну плавку. [24]
Керамические электроизоляционные материалы, как правило, многофазны. Поскольку структурные компоненты керамики находятся в тесном взаимодействии, изменения под действием излучения в каждой из составляющих фаз отличаются от изменений в том же соединении, находящемся в свободном состоянии. Так, свободный кварц аморфизуегся полностью после облучения нейтронами флюен-сом 1 2 - 1020 1 / см2, а кварц, входящий в состав фарфора, при этих потоках сохраняется, отмечается лишь некоторая его кристобалитизация. Взаимодействие фаз проявляется и в изменениях размеров ячейки корунда, содержащегося в высокоглиноземистых материалах. [25]