Критерий - износ
Cтраница 2
 |
Сраппительпа. износостойкость цситробежно-арми-рованных образцов при абра-зинном изнашивании. [16] |
За критерий износа принято изменение высоты вылета зуба из тела шарошки. [17]
За критерий износа было принято изменение веса образцов при 1500 циклах истирания. [18]
Понятие критерий износа было введено автором метода для более точного расчета продолжительности работы цепи по износостойкости с учетом всех основных коэффициентов, влияющих на работоспособность цепной передачи. При этом точность расчета зависит от наличия ряда коэффициентов, значение которых может быть получено в результате испытаний цепных передач с близкими к рассчитываемым параметрам условиями эксплуатации. В работе [5] приводятся подробное описание и рекомендации по применению данного метода. [19]
За критерий износа во всех случаях принимается наибольшая ширина 8 в мм изношенной контактной площадки на задней поверхности инструмента. Наибольшая ширина изношенной контактной площадки обычно имеет место на угловых сопряжениях главных и вспомогатель иых режущих кромок, и по ней определяются нормы износа инструментов. [20]
За критерий износа зенкеров из быстрорежущей стали при обработке стальных деталей принимают износ по задней поверхности Л3 0 2 - J - 1 5 мм ( в зависимости от диаметра зенкера), при обработке чугунов износ по уголкам не превышает 1 5 мм. Для зенкеров, оснащенных пластинками из твердых сплавов, износ по задней поверхности у ленточки не должен превышать 1 0 - 1 6 мм. [21]
 |
Схема процесса сверления. 2ср - угол при верши.| Влияние режимов сверления на качество обработки полиметилметакрилата. [22] |
За критерий износа инструмента принимают предельную величину износа но задней грани ( h3 - см. рис. 1), при к-рой возможно получение поверхности заданной чистоты. В зависимости от обрабатываемого материала и вида обработки та величина составляет 0 1 - 0 3 мм. [23]
 |
Схема процесса сверления. 2ш - угол при верши.| Влияние режимов сверления на качество обработки полиметилметакрилата. [24] |
За критерий износа инструмента принимают предельную величину износа по задней грани ( А3 - см. рис. 1), при к-рой возможно получение поверхности заданной чистоты. В зависимости от обрабатываемого материала и вида обработки эта величина составляет 0 1 - 0 3 мм. [25]
За критерий износа круга принимают косвенные признаки снижения режущих свойств: повышение мощности, возникновение вибраций, появление прижогов, изменение блеска поверхности детали и др. Стойкость крута Г зависит от свойств обрабатываемого материала, жесткости технологической системы, дисбаланса круга, режимов резания, диаметра детали d, твердости и зернистости круга. При увеличении дисбаланса круга, скорости детали vn, продольной подачи S и глубины резания t возрастают нагрузки на абразивные зерна и стойкость круга уменьшается. Стойкость круга растет при увеличении жесткости технологической системы. [26]
За критерий износа протяжек принимают увеличение параметра шероховатости обработанной поверхности, изменение размера и общего периода стойкости протяжек. [27]
За критерий износа твердосплавных и быстрорежущих резцов принят износ по задней поверхности. [28]
Связь критериев износа с физико-механическими показателями материала и внешними параметрами определяется механизмом износа в рамках определенной теории износа. Рассмотренные критерии износа являются относительными характеристиками, так как не учитывают влияния времени, скорости, давления и других параметров на величину износа. [29]
 |
Рекомендуемые режимы резания фрезами, оснащенными композитом 01 и 10. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5