Критерий - износостойкость
Cтраница 3
Для машин, работающих в абразивной среде, такие испытания обычно проводятся как испытания на изнашивание. Критерием износостойкости машины и узлов или деталей может служить величина их износа, отнесенная к какому-то определенному времени или пути эксплуатации. Таким образом, и в стендовых и в эксплуатационных испытаниях на износостойкость главным является определение величины износа соединения или отдельных деталей. [31]
В качестве критерия износостойкости была принята величина потери массы образцами за 100 ч работы машины, а для оценки сопротивляемости задиру - удельное давление, вызывающее повреждение поверхности трения образцов, резкое увеличение коэффициента трения и температуры. [32]
Основной причиной выхода из строя винтов и гаек передач является износ их резьбы. В качестве критерия износостойкости резьбы винтовой пары принимают величину давления р между резьбами винта и гайки, которое не должно превышать допускаемого [ р ], зависящего от материалов винтовой пары и условий ее эксплуатации. [33]
В качестве критерия износостойкости резьбы винтовой пары принимают давление q между резьбами винта и гайки, которое не должно превышать допускаемого [ д ], зависящего от материалов винтовой пары и условий ее эксплуатации. [34]
Расчет по формуле (6.5) является первым этапом проектного расчета, на котором определяют приближенное значение / и разрабатывают конструкцию соединения. На втором этапе уточняют значение dl по критерию износостойкости. [35]
 |
Переменный, регулировочный, многооборотный, спиральный резистор. [36] |
Такое перемещение контакта от начала обмотки до конца и обратно принято называть циклом работы. Максимально допустимое число циклов работы подвижной системы является критерием износостойкости регулировочных резисторов. [37]
При ударно-абразивном изнашивании износостойкость стали связана с уровнем внешнего силового воздействия. Энергия удара влияет на скорость и механизм изнашивания, а также на критерий износостойкости. Ударно-абразивное изнашивание в определенных условиях может быть осложнено дополнительным перемещением взаимодействующих поверхностей или частиц абразива. Имеются в виду случай, когда удар сопровождается кратковременным проскальзыванием. [38]
Максимальное напряжение смятия стшах является непосредственным критерием использования несущей способности соединения как при стационарных режимах работы, так и при действии кратковременных перегрузок. Поскольку интенсивность износа рабочих поверхностей пропорциональна напряжению смятия огаах, оно может служить также критерием износостойкости соединения. [39]
Очевидно, изнашивание при ударе нельзя рассматривать как один вид изнашивания. Необходимо классифицировать виды ударного изнашивания с учетом условий их проявления, силовой картины нагружения и критериев износостойкости. Без такой классификации чрезвычайно затрудняется методическая сторона исследования в лабораторных условиях с целью раскрытия механизма изнашивания и определения критериев износо-стойкости. [40]
Таким образом, при установившемся режиме трения удельная энтропия ( плотность энтропии) S композиционного материала активного объема в критическом состоянии предразрушения остается неизменной во времени и определяется теплофизическими свойствами компонентов ( ингредиентов) материала и установившейся температурой в зоне трения. Это значение удельной энтропии 5 в момент, предшествующий разрушению ( износу) материала, предлагается принять в качестве критерия износостойкости. Ранее в работе Гольденбла-та И.И., Бажанова В.Л., Копнова В.А. [68] был предложен энтропийный критерий длительной прочности полимеров, сущность которого заключается в утверждении существования некоторого предельного значения энтропии, накапливаемого в единице объема упруговязкого деформируемого материала в момент, предшествующий разрушению. Это предельное значение энтропии, по мнению авторов [68], может быть или константой материала, или зависеть от температуры и напряженного состояния в момент, предшествующий разрушению. [41]
Таким образом, при установившемся режиме трения удельная энтропия ( плотность энтропии) S композиционного материала активного объема в критическом состоянии предразрушения остается неизменной во времени и определяется теплофизическими свойствами компонентов ( ингредиентов) материала и установившейся температурой в зоне трения. Это значение удельной энтропии S в момент, предшествующий разрушению ( износу) материала, предлагается принять в качестве критерия износостойкости. Ранее в работе Гольденбла-та И.И., Бажанова В.Л., Копнова В.А. [68] был предложен энтропийный критерий длительной прочности полимеров, сущность которого заключается в утверждении существования некоторого предельного значения энтропии, накапливаемого в единице объема упруговязкого деформируемого материала в момент, предшествующий разрушению. Это предельное значение энтропии, по мнению авторов [68], может быть или константой материала, или зависеть от температуры и напряженного состояния в момент, предшествующий разрушению. [42]
Приработку проводят при пониженных нагрузках и скоростях, часто применяют приработочные присадки к маслам или абразивные пасты, что сокращает время приработки. Период II характерен для штатной эксплуатации при полных нагрузках, величину которых устанавливают в зависимости от заданного ресурса по критерию износостойкости. По мере увеличения износа обычно снижаются качественные показатели: уменьшается точность и КПД; растут динамические силы, вибрации, шум; нарушается заданный закон движения. В конечном итоге это приводит к резкому увеличению интенсивности изнашивания ( период III), при котором нормальная эксплуатация недопустима. [43]
Каждому характерному рельефу на поверхности изнашивания соответствует вполне определенный механизм формирования и отделения частицы износа. В свою очередь, механизм отделения частицы износа обусловливает закономерности между механическими свойствами металлов и интенсивностью изнашивания, а также выбор критерия износостойкости материала при данном виде изнашивания. [44]
Низкое значение энергии удара меняет качественную картину ударно-абразивного изнашивания; при высоких энергиях удара наступает разрушение для хрупких материалов или пластическая деформация материалов с низкой твердостью. Энергия удара является первопричиной наклепа и структурных превращений в приповерхностном слое; этот показатель в значительной мере определяет развитие того или иного вида изнашивания при ударе и критерии износостойкости, по которым следует отбирать стали для работы в условиях удара. [45]
Страницы: 1 2 3 4