Cтраница 1
Аминоемолы практически бесцветны и не желтеют; следовательно, они имеют большое значение для производства белых покрытий горячей сушки. Их применяют также и в производстве многих цветных покрытий для снижения продолжительности сушки и повышения твердости покрытия. Перечислять здесь все области применения аминосмол было бы нецелесообразно, поэтому здесь, приведены в качестве примеров небольшое количество областей применения амижюмол, чтобы показать обычно применяемые количественные соотношения составных частей лака и режимы егосушки. [1]
Обычные аминоемолы растворяются в смеси примерно равных весовых частей бутанола и ксилола. Растворители аминосмол, ал-килированных для улучшения их совместимости с уайт-спиритом высшими спиртами, обычно содержат высшие спирты. К такому типу смол принадлежат смолы D и Е, содержащие соответственно гептиловый и октиловый спирты. Эти смолы хорошо совмещаются с уайт-спиритом. Следует отметить, что смола / также хорошо совмещается с уайт-спиритом, хотя и не содержит высших спиртов. Хорошая совместимость с уайт-спиритом этой смолы в некоторой мере зависит от низкой степени ее полимеризации, о чем свидетельствует пониженная вязкость ее растворов и отсутствие ксилола в составе ее растворителя. В некоторой мере она обусловлена также частичным изменением соотношений количества исходных компонентов смолы и условий процесса смолообразования. [2]
Показатели нескольких промышленных аминоемол приведены в табл. 61 только для иллюстрации имеющихся в продаже типов растворов аминосмол. Ряд фирм выпускает также новые смолы или смолы с показателями, отличными от указанных в таблице. [3]
Природная вода пропускается через фильтры, заполненные специальными аминоемолами, Обладающими способностью поглощать из воды все растворенные соли. Этот процесс называется химическим обессоливанием, и обессоленная вода прямо после фильтров может подаваться в цикл блока. [4]
Этот процесс аналогичен описанному выше процессу образования морщинистых покрытий на основе масляных лаков, но морщины на покрытиях, содержащих аминоемолы, образуются не одинаковые, а именно: от потери блеска до явно выраженного сморщивания пленки. Главным источником кислотных паров в сушилке является трихлорэтиленовая установка для обезжиривания окрашиваемых металлических изделий. Небольшие количества тяжелого трихлорэтилена выделяются из установки и могут быть занесены в сушилку конвекционными токами. В сушилке трихлорэтилен разлагается на нагревательных элементах с выделением паров соляной кислоты, которые действуют на аминопокрытия. Для устранения влияния кислотных паров на покрытие, содержащее аминоемолы, в печь помещают аммиак или в покрытие вводят амины, например триэтаноламин. Но единственным радикальным средством для устранения этих затруднений является предупреждение попадания в печь кислотных паров. [5]
Количество триэтил-амина зависит от количества аминосмол в покрытии, стабильности применяемой аминоемолы и состава смеси растворителей. Выше уже указывалось, что высоковязкие лакокрасочные материалы менее стабильны при хранении, чем низковязкие. Однако на рынок часто выпускают и высоковязкие продукты, потому что выгоднее выпускать в продажу продукт возможно более концентрированным с тем, чтобы потребители сами снизили его вязкость до консистенции, необходимой для применения. [6]
Амино-алкидные покрытия - высыхают при 135 - 150 в течение 30 - 45 мин. Хорошо высыхающие алкиды средней жирности, например резилы 330 - 5, 387 - 5 и 435 - 1, приведенные в табл. 56 ( стр. Если покрытие содержит один алкид, то в него вводят для сокращения продолжительности горячей сушки небольшое количество сиккатива, но если такое покрытие нанести слоем, несколько толще обычного, то оно во время сушки образует сильные морщины. В этом случае для устранения морщинистости приходится прибегать к дорогостоящей очистке и перекраске машины. Обычно аминоемолы предотвращают сморщивание, если они содержатся в покрытии в количествах не менее 5 - 10 % от общего количества смолы. До появления меламиновых смол для этой цели применяли мочевинные смолы; однако предпочтительно применять меламиновые смолы из-за высокой прочности пленок на их основе. Аминоемолы также повышают поверхностную твердость пленки, так что покрытие получается значительно более стойким к механическим воздействиям, чем покрытия на основе чистых алкидных смол. [7]
Этот процесс аналогичен описанному выше процессу образования морщинистых покрытий на основе масляных лаков, но морщины на покрытиях, содержащих аминоемолы, образуются не одинаковые, а именно: от потери блеска до явно выраженного сморщивания пленки. Главным источником кислотных паров в сушилке является трихлорэтиленовая установка для обезжиривания окрашиваемых металлических изделий. Небольшие количества тяжелого трихлорэтилена выделяются из установки и могут быть занесены в сушилку конвекционными токами. В сушилке трихлорэтилен разлагается на нагревательных элементах с выделением паров соляной кислоты, которые действуют на аминопокрытия. Для устранения влияния кислотных паров на покрытие, содержащее аминоемолы, в печь помещают аммиак или в покрытие вводят амины, например триэтаноламин. Но единственным радикальным средством для устранения этих затруднений является предупреждение попадания в печь кислотных паров. [8]
Амино-алкидные покрытия - высыхают при 135 - 150 в течение 30 - 45 мин. Хорошо высыхающие алкиды средней жирности, например резилы 330 - 5, 387 - 5 и 435 - 1, приведенные в табл. 56 ( стр. Если покрытие содержит один алкид, то в него вводят для сокращения продолжительности горячей сушки небольшое количество сиккатива, но если такое покрытие нанести слоем, несколько толще обычного, то оно во время сушки образует сильные морщины. В этом случае для устранения морщинистости приходится прибегать к дорогостоящей очистке и перекраске машины. Обычно аминоемолы предотвращают сморщивание, если они содержатся в покрытии в количествах не менее 5 - 10 % от общего количества смолы. До появления меламиновых смол для этой цели применяли мочевинные смолы; однако предпочтительно применять меламиновые смолы из-за высокой прочности пленок на их основе. Аминоемолы также повышают поверхностную твердость пленки, так что покрытие получается значительно более стойким к механическим воздействиям, чем покрытия на основе чистых алкидных смол. [9]