Экономический критерий - оптимальность
Cтраница 2
Выбор критерия оптимальности в виде выражений ( 5 - 1) - ( 5 - 3) еще не определяет оптимальные режимы проведения процесса. Необходимым этапом является представление экономического критерия оптимальности как функции основных технологических параметров процесса. [16]
С точки зрения энергосбережения, при расчете ректификационных колонн важно установить минимальное флегмовое число, которое обеспечивало бы заданное качество целевого продукта. Эта величина может быть определена путем минимизации экономического критерия оптимальности. [17]
Таким образом, элементы технологической себестоимости по отдельным стадиям процесса и по производству в целом необходимо критически проанализировать, определить их удельные значения и отобрать те из них, которые существенно влияют на экономичность процесса. Они и должны служить составляющими технологической себестоимости в качестве сводного экономического критерия оптимальности производства для целей автоматического контроля за производством и управления им. Естественно, что это уменьшит потребность в измерительных приборах, сократит объем информации и расчетов и положительно скажется на повышении уровня экономической эффективности всей системы автоматизации. [18]
Рассмотрим задачу, в которой наличие ограничений типа равенства (30.2) позволяет сравнительно просто записать целевую функцию для экономического критерия оптимальности. Поскольку абсорбер является составной частью общей технологической схемы, можно считать заданными общий расход газа и концентрации поглощаемого компонента на входе и выходе; эти параметры определяются условиями работы установки в целом. В результате оказывается заданной и средняя движущая сила массопередачи Дср. [19]
Из этой таблицы видно, что часть переменных должна оптимизироваться при проектировании. Следовательно, эффективное управление процессами возможно только на оптимально спроектированном производстве. Другой вывод заключается в том, что обе эти задачи должны охватываться экономическим критерием оптимальности, имеющим единую структуру и основанным, очевидно, на принятых н проектных институтах методах технико-экономического обоснования проектируемых предприятий. [20]
Эффективность использования любого оборудования, подверженного отказам, в том числе и электрооборудования, зависит IB основном от правильной организации системы ППР. Особое значение при этом имеет количественная оценка межремонтного периода как основы системы ППР. Проведение ППР целесообразно лишь для электротехнического оборудования, законы распределения безотказной работы которого не подчиняются экспоненциальному закону. Регламентация межремонтных периодов должна осуществляться, во-первых, с учетом надежности изделий, во-вторых, в зависимости от конкретного экономического критерия оптимальности, определяющего эффективность применения всей системы. [21]
Таким образом, рециркуляция может дать и положительный, и отрицательный экономический эффект. Наличие двух противоположных качеств рециркуляции при практическом осуществлении рециркуляционного химического процесса вызывает необходимость компромиссного решения вопроса о количестве и составе посылаемого на повторную переработку материального потока, о тех значениях глубины превращения и связанного с ней коэффициента рециркуляции, которые удовлетворяли бы достижению поставленной цели. Решение этой задачи предполагает математическое моделирование процесса с учетом параметров обратной связи и его оптимизацию. Необходимым условием отыскания оптимального варианта является наличие математической модели процесса, представляющей собой систему уравнений кинетики, выражений для скоростей передачи теплоты, уравнений гидродинамики и экономического критерия оптимальности, удовлетворяющего определенным ограничениям. В случае оптимизации рециркуляционного химического реактора его математическая модель включает и уравнения обратной связи. [22]
Известно, что доминирующей статей расходов на ведение процесса ректификации являются эксплуатационные расходы. Среди их отдельных статей большая часть приходится на организацию парового потока, подогрев и охлаждение целевых и промежуточных потоков. Поэтому для создания энергетически оптимального варианта проекта необходимо вести процесс при минимальной флегме, пониженном давлении и большем числе тарелок. Требуемая разделительная способность колонны может быть достигнута за счет увеличения флегмового числа при меньшем числе тарелок ( или малой высоте слоя насадки) или при увеличении числа тарелок ( высоты колонны), но с малой флегмой. С точки зрения энергетики важно установить минимальное флегмовое число, которое бы обеспечивало заданное качество продуктов разделения. Эта величина может быть определена путем минимизации экономического критерия оптимальности. [23]
 |
Зависимость себестоимости очистки паровоздушной смеси Спвс ( в руб. / ЮОО м - от возмущающего С0 ( в г / м3 и управляющего шп ( в м / с воздействий ( при влажности паровоздушной смеси ф 36 %. [24] |
Характер кинетических кривых процесса десорбции ( см. рис. 2.23) свидетельствует о том, что расход десорбирующего пара в фазе десорбции может быть оправдан только до определенного значения остаточного содержания поглощенного компонента в угле. Объясняется это прежде всего тем, что наряду с внутрикомпромиссной задачей фазы десорбции, решаемой относительно количеств десорбируемого вещества и десорбирующего агента, существует и внешний компромисс, обусловленной непосредственной связью фазы десорбции с фазой адсорбции. Увеличивая остаточное содержание десорбируемого вещества в угле, мы уменьшаем тем самым расход десорбирующего агента, что приводит к снижению энергозатрат. Однако с уменьшением расхода пара снижается динамическая активность угля в фазе адсорбции, что ведет к увеличению энергозатрат. Решение этого компромисса возможно только при условии комплексного рассмотрения процесса рекуперации при помощк экономических критериев оптимальности. [25]
Страницы: 1 2