Cтраница 4
Разделывают кромки листа первого пояса и вставки Д, вставку подгоняют встык и внахлестку и сваривают с двух сторон. [46]
Разделывают кромки листа первого пояса и вставки Д, вставку подгоняют встык и внахлестку и сваривают с двух сторон. [47]
Подводка кромок листа в четырехвалковых листозагибочных вальцах изображена схематически на фиг. При невра - вдающихся валках 1 и 3 лист под действием силы Р давления бокового валка 5 перемещается вверх и получает необходимую кривизну кромки. [48]
Смещение кромок листов в кольцевых стыковых соединениях корпуса аппарата при толщине листов до 20 мм не должно превышать 10 % номинальной толщины листа плюс 1 мм, а при толщине листов свыше 20 мм - 15 % номинальной толщины более тонкого листа и составлять не выше 5 мм. Смещение кромок листов из биметалла не должно превышать 10 % номинальной толщины тонкого листа и составлять не более 3 мм со стороны основного слоя и не более 50 % толщины кор-розионно-устойчивого слоя. [49]
![]() |
Соединение листов разной толщины. [50] |
Смещение кромок листов в стыковых соединениях, определяющих прочность сосуда, должно быть не более 10 % номинальной толщины более тонкого листа, но не более 3 мм. [51]
Смещение кромок листов в стыковых соединениях ( рис. 1), определяющих прочность сосуда, не должно превышать 10 % номинальной толщины более тонкого листа, но не более 3 мм. [52]
Смещение кромок листов в стыковых соединениях, определяющих прочность сосудов и аппаратов, не должно превышать 10 % номинальной толщины более тонкого листа, но не более 3 мм. [53]
Смещение кромок листов в кольцевых стыках корпуса аппарата при толщине листов до 20 мм не должно превышать 10 % номинальной толщины тонкого листа плюс 1 мм, а при толщине листов свыше 20 мм - 15 % номинальной толщины тонкого листа и составлять не более 5 мм. Смещение кромок листов в соединениях из биметалла не должно превышать 10 % номинальной толщины тонкого листа и составлять не более 3 мм со стороны основного слоя и не более 50 % толщины коррозионностойкого слоя. [54]
![]() |
Допустимая угловатость кромок.| Схема подготовки [ IMAGE ] Схема сборки продольного стыка продольных стыков обе - при электрошлаковой сварке. чаек к электрошлаковой сварке. [55] |
Смещение кромок листов ( рис. 31, г) в стыковых соединениях, определяющих прочность аппарата, не должно превышать 10 % номинальной толщины тонкого листа, но не должно быть более 3 мм. Смещение кромок в кольцевых / швах при толщине листов до 20 мм не должно превышать 10 % номинальной толщины тонкого листа плюс 1 мм, а при толщине листов свыше 20 мм - 15 % номинальной толщины тонкого листа, но не должно быть более 5 мм. Смещение кромок в соединениях из биметалла не должно превышать 10 % номинальной толщины тонкого элемента и не должно быть более 3 мм со стороны основного слоя и 50 % толщины облицовочного слоя. [56]
Обработка кромок листов перед сваркой зависит от метода сварки и толщины свариваемых листов. Обработка кромок под ручную электродуговую сварку показана на фиг. Чаще всего применяются бесскосные швы, V-образные швы с подрубкой кромок и швы с подкладкой. [57]
![]() |
Соединение листов разной толщины. [58] |
Смещение кромок листов в стыковых соединениях, определяющих прочность сосуда, должно быть не более 10 % номинальной толщины более тонкого листа, но не более 3 мм. [59]
Обрезку кромок листов производят огневым способом. Разрешаются по кромкам огневые выхваты, составляющие не более 75 % допуска на длину и ширину; при глубине выхватов более 6 мм требуется зачистка до металла с плавным переходом. Грат после огневой резки необходимо удалить. После прокатки и огневой резки листы подвергают высокому отпуску. При этом твердость металла после отпуска не должна превышать 2170 МПа по Бринеллю. [60]