Cтраница 2
Для сборки и сварки плоских листовых конструкций служат электромагнитные стенды, представляющие собой плоскую или лекальную постель со встроенными электромагнитами, между которыми расположены флюсомедная или флюсовая подушка с пневматическим прижимом. Электромагниты, расположенные вдоль шва, плотно притягивают кромки стыкуемых листов к сборочному стенду и воспринимают реакцию от давления флюсовой подушки. Расположение магнитов и флюсоподушек определяется раскроем листов и их числом в секции. [16]
При сборке листовых конструкций нельзя принудительно натягивать сопрягаемые кромки листов перед прихваткой и сваркой встык. Фиксирующие приспособления должны обеспечивать точность сборки таким образом, чтобы смещение кромок стыкуемых листов не превышало 10 % толщины листа. При сборке стыка на прихватках следует иметь в виду, что усадка металла прихватки может уменьшить зазор на 0 1 - 0 5 мм, особенно при сборке алюминиевых конструкций. Все угловые и нахлесточные соединения собирают без зазора. [17]
Конусы горелок изготавливают вальцовкой заготовок из листа с последующей сваркой и калибровкой. Небольшие конусы серийного изготовления штампуют из двух половин. Кромки половинок конуса строгают под сварку, затем готовый конус калибруют. Смещение кромок стыкуемых листов при сварке допускается в пределах 10 % номинальной толщины листа, но не более 2 мм. [18]
Изготовление, монтаж и ремонт сосудов и их элементов должны производиться по технологии, разработанной заводом-изготовителем, монтажной или ремонтной организацией до начала выполнения соответствующих работ. Для элементов сосуда установлены предельные допуски. Отклонения наружного диаметра обечаек и других цилиндрических элементов из листовой стали не должны превышать 1 % номинального наружного диаметра. Ограничены также отклонения профиля выпуклой части днищ, овальность труб, утонение стенок гнутых участков труб. Смещение кромок стыкуемых листов в стыковых сварных соединениях, определяющих прочность сосуда, не должно превышать 10 % номинальной толщины тонкого листа, но не более 3 мм, а в других стыковых соединениях - 10 % номинальной толщины тонкого листа плюс 1 мм, но не более 4 мм. [19]
После контрольного замера длины поперечных балок 3 и 4 завязывают каркас панели стены. Для этого балки устанавливают между стойками. Места установки размечают замером стальной рулеткой от плоскости опорных башмаков. После выверки осевых размеров и диагонального промера расстояний между стойками ( допуск не должен превышать 10 мм) стыки балок заваривают проектным швом. Затем собирают продольные вертикальные связи 5 стены. Места их расположения определяют замером от оси стойки / до концов связей на поперечных балках. Облицовку стен 6 начинают с установки нижнего крайнего листа, примыкающего к стойке рамы. При этом правильность расположения заготовок нижнего ряда проверяют от плоскости опорных башмаков стоек. После подгонки кромок стыкуемых листов их сваривают прерывистым швом. Панель сдают на автоматическую сварку газоплотных швов. [20]