Кромка - сталь
Cтраница 1
Кромки сталей VI и VII группы облицовываются электродами типа ЭА2, а затем этими же электродами свариваются. [1]
 |
Магнитные свойства электротехнической стали. [2] |
На кромках стали не допускаются расслоения. Допускаются дефекты на кромках, не выводящие продукцию за пределы номинальных размеров. [3]
 |
Допускаемые отклонения по ширине и толщине стальной лепты, мм. [4] |
Радиус закругления кромок стали типа А не должен превышать толщины полосы; радиус закругления кромок стало типа Б равен 20 - 40 мм. [5]
Радиус закругления кромок стали типа А ее должен превышать толщины полосы; радиус закругления кромок стали типа Б равен 20 - 40 мм. [6]
В процессе кислородной резки кромки сталей, содержащих углерод, марганец, хром и молибден, закаливаются с возможным образованием закалочных трещин. Подобное явление наиболее часто возникает при резке сталей большой толщины. [7]
 |
Aproiro-дуговак сварка алюминиевых. [8] |
При сварке но гальванически оцинкованным кромкам стали статическая прочность соединении при разрыве соответствует прочности глш. [9]
 |
Стыковые соединения и швы. [10] |
На рис. 2 1, г показана подготовка кромок стали толщиной 8 - 120 мм. [11]
Радиус закругления кромок стали типа А ее должен превышать толщины полосы; радиус закругления кромок стали типа Б равен 20 - 40 мм. [12]
Установлено, что литой слой в виде светлой полосы после плазменной резки присутствует в кромках углеродистых, низколегированных и средне-легированных сталей. На сталях высоколегированных такого слоя на поверхности кромки не наблюдается. [13]
При сварке под флюсом роль флюса сводится к улучшению смачивания и торможению образования интерметаллидов. Необходимо не допускать прямого воздействия дуги на кромку стали, а разделку кромки на стали делать надо возможно ближе к очертанию профиля ванны. [14]
Хорошее формирование поверхности швов с мелкой чешуйча-тостью и плавным переходом к основному металлу, отсутствие брызг на поверхности изделия заметно повышают коррозионную стойкость сварных соединений. Возможна сварка с повышенным зазором и без разделки кромок стали толщиной до 30 - 40 мм. Уменьшение потерь па угар, разбрызгивание и огарки электродов па 10 - 20 % снижает расход дорогостоящей сварочной проволоки. [15]
Страницы: 1 2