Переходная кромка
Cтраница 3
 |
Рекомендуемая величина задних углов у фреа. [31] |
Угол в плане р угловой кромки и р переходной кромки на режущих зубьях у торцевых и двусторонних дисковых фрез измеряется в осевой плоскости между плоскостью вращения фрезы и проекцией угловой или переходной кромки на осевую плоскость. Высота h угловой кромки должна быть на 0 5 - 1 0 мм больше глубины фрезерования. [32]
Угол в плане ср угловой кромки и р переходной кромки на режущих зубьях у торцевых и двухсторонних дисковых фрез измеряется в осевой плоскости между плоскостью вращения фрезы и проекцией угловой или переходной кромки на осевую плоскость. [33]
Практикой установлено, что угол в плане для переходной кромки должен составлять примерно половину главного угла в плане. [34]
В раструбных соединениях наибольшие перенапряжения возникают в зонах переходных кромок. При этом форма раструбного, как и всякого нахлесточного соединения, с точки зрения концентрации напряжений менее эффективна, чем форма сварного соединения встык. [35]
 |
Проходной резец для строгания в обоих направлениях. [36] |
Между главной и вспомогательной режущими кромками этого резца заточена переходная кромка под углом фо0 шириной 1 5 - 2 мм. Обработка осуществляется так, что в одну сторону резец работает как правый проходной, а в другую - как левый чистовой. [37]
Величины углов в плане у угловой кромки и р0 переходной кромки ( фиг. [38]
Кромкостойкость этих кругов ( если принять за критерий затупления переходных кромок их округление до г 0 3 мм) оказалась значительно меньшей: 4 3 и 1 мин. [39]
К числу геометрических параметров зуба фрезы относятся все углы и размеры переходных кромок и других элементов зуба, участвующих в процессе резания. [40]
Операция двойной заточки сверла фактически представляет собой образование задних поверхностей по переходным кромкам с углом 2ф 70ч - 75 и может производиться на тех же станках, что и заточка главных кромок. Но при двойной заточке не происходит формирования поперечной кромки и для этой операции пригодны станки и приспособления более простой конструк - ШШ напоимеп с истинно Рис 57 Двоиная заточка сверла с специаль-ции, например, L истинно ном приспособлении на универсально-заточ - ВИНТОВЫМ формообразую - ном станке щим движением. [41]
Для уменьшения износа наиболее напряженного участка режущей кромки сверло рекомендуется снабжать переходной кромкой, затачивая его под двумя углами ф и ф ( фиг. С целью уменьшения теплообразования и упрочнения переходного участка толщина среза на этом участке должна быть выбрана меньше толщины среза на главной режущей кромке. Ширина переходной кромки принимается 0 18 - 0 22 диаметра сверла. При двойной заточке режущая кромка удлиняется, и отвод тепла улучшается. [42]
 |
Геометрия торцовой ( а и концевой ( 6 фрез. [43] |
Между главными ( винтовыми) вспомогательными ( торцовыми) режущими кромками располагаются переходные кромки с углом ( р () 45 при / о 0 5 - 1 0 мм. Рабочую часть концевой фрезы делают цельной из быстрорежущей стали или твердого сплава или составной с винтовыми твердосплавными пластинками, напаянными на стальной корпус. Передний угол yjv 12 - 7 - 18 задают в нормальной плоскости, перпендикулярной винтовой линии режущей кромки. [44]
Двойная заточка ( см. рис. 68, б) заключается в образовании переходных кромок на уголках сверла. Эта операция, во многих случаях способствующая повышению стойкости сверла, чаще всего проводится на том же оборудовании, что и заточка главных кромок. Винтовая поверхность сменного копира, расположенного на шпинделе под крышкой 4, под действием пружины прижимается к стальному штифту, запрессованному в корпус приспособления. Шпиндель поворачивается вручную за корпус фиксатора 5 через делительный диск и получает винтовое движение. [45]
Страницы: 1 2 3 4