Cтраница 1
![]() |
Протягивание на протяжных станках. [1] |
Режущие кромки зубьев протяжек могут быть кольцевыми, винтовыми или с прямым зубом. [2]
Как видно, с увеличением радиуса округления режущей кромки зубьев протяжки продольная усадка стружки возрастает, причем при большей толщине среза более резко, чем при меньшей толщине. [3]
В лабораторных условиях за критерий затупления рекомендуется принимать округление режущих кромок зубьев протяжки. [4]
Приведенные данные показывают, что с увеличением радиуса округления режущей кромки зубьев протяжки возрастают глубина и степень наклепа у всех исследованных материалов. [5]
На наростообразование оказывают влияние подъем на зуб sz, передний угол у и радиус округления режущей кромки зубьев Q протяжки. При протягивании жаропрочной стали ЭИ481 и жаропрочного сплава ЭИ437 с у 5 и 10 образуется нарост. В то же время при работе протяжкой с передними углами у 5, а особенно у 25 не наблюдается нароста. [6]
Наименьшая толщина срезаемого слоя ( величина подачи на зуб протяжки 8г) устанавливается в зависимости от радиуса округления режущей кромки зуба протяжки. Для того, чтобы процесс резания протекал в нормальных условиях, толщина срезаемого слоя должна быть больше радиуса округления режущей кромки зуба протяжки. [7]
Протягивание винтовых шлицев отверстий ( рис. 191) отличается от протягивания обычных отверстий тем, что в процессе работы движение режущих кромок зубьев протяжки должно осуществляться по винтовой линии, что достигается сочетанием поступательного и вращательного движений двумя способами. Первый способ - оба движения сообщаются протяжке при неподвижной детали. [8]
Чтобы сравнить его с радиусом скругления режущих кромок зубьев протяжек, заточенных в производственных условиях, было измерено 60 протяжек. Результаты показали, что при обычном качестве заточки радиус скругления у 91 % зубьев не превышает 6 мкм, если не принимать во внимание участки режущих ромок с повреждениями, не восстановленными при повторной заточке. Осмотром с помощью микроскопа определяли, есть ли нарост на зубьях протяжки. [9]
Опытные данные, характеризующие влияние радиуса округления режущей кромки Q зубьев протяжки на величину коэффициента заполнения канавки, представлены на фиг. [10]
Наименьшая толщина срезаемого слоя ( величина подачи на зуб протяжки 8г) устанавливается в зависимости от радиуса округления режущей кромки зуба протяжки. Для того, чтобы процесс резания протекал в нормальных условиях, толщина срезаемого слоя должна быть больше радиуса округления режущей кромки зуба протяжки. [11]
Чтобы сравнить его с радиусом скругления режущих кромок зубьев протяжек, заточенных в производственных условиях, было измерено 60 протяжек. Результаты показали, что при обычном качестве заточки радиус скругления у 91 % зубьев не превышает 6 мкм, если не принимать во внимание участки режущих ромок с повреждениями, не восстановленными при повторной заточке. Осмотром с помощью микроскопа определяли, есть ли нарост на зубьях протяжки. Для этого выполняли один или несколько рабочих ходов со скоростью около 0 4 м / мин. При работе с такой скоростью нарост хотя и образуется, но при остановке протяжки, когда зубья ее еще находятся в работе, он остается у корня стружки, освобождая режущую кромку зуба протяжки. [12]