Режущая кромка - ножая
Cтраница 3
 |
Схема для расчета долговечности ножей бульдозера. [31] |
Величина предельно допустимого износа Апр определяется размерами вылета режущей кромки ножей и конструкции отвала. [32]
Для получения ровной поверхности при обработке необходимо, чтобы режущие кромки ножей описывали одну и ту же цилиндрическую поверхность вращения, что достигается только в том случае, если радиусы вращения одинаковы для всех точек острия ножа. [33]
Затем каретку с эталоном передвигают к проушечному диску и регулируют положение режущих кромок ножей по высоте и длине станка, добиваясь, чтобы они слегка касались дна проушины и щечки шипа. Настраивают шипорезные головки и диски поворотом винтов механизма горизонтального и вертикального перемещения суппортов. Если форма шипа требует, чтобы режущий инструмент был под определенным углом, то настройку ведут с помощью механизма поворота суппортов, пользуясь шкалой, нанесенной на поворотной головке. [34]
 |
Продольный разрез центробежного станка ДС-7. [35] |
Как видно из рис. 7.5, толщина срезаемой стружки определяется величиной выступа режущих кромок ножей над внутренней поверхностью барабана, длина стружки определяется в основном длиной щепы, ширина стружки не калибруется. Изготовление стружки толщиной 0 35 - 0 45 мм может быть обеспечено при величине выступа ножей Л0 35 мм. [36]
 |
Закон изменения приведенной к поршню пневмоцилиндра массы подвижных звеньев. [37] |
В исходном положении барабаны разведены таким образом, что траектории, описываемые режущими кромками ножей, не пересекаются и металл свободно проходит через ножницы. Для производства реза оси барабанов сводятся ( включение реза) при помощи нижнего пневмоцилиндра, а разведение ( выключение реза) осуществляется верхним пневмоцилинд-ром. Для обеспечения надежного реза время срабатывания каждого из цилиндров не должно превышать времени одного оборота барабанов. Это условие должно быть положено в основу расчета быстроходности летучих ножниц. [38]
Настроив - столы по высоте, проверяют расстояние между губками столов и режущими кромками ножей. Оно должно быть в пределах 2 - 3 мм. Измеряют его калиброванной пластинкой соответствующей толщины. Пластинка должна легко, но без люфта входить в зазор между губкой и лезвием ножа. При расстоянии больше 3 мм на заготовке получаются вырывы, меньше 2 мм - выкрашивается режущая кромка ножа. Регулируют величину зазора, поворачивая вал до тех пор, пока нож не окажется против губки. Отвинчиванием винтов перемещают салазки с эксцентриковыми валиками до тех пор, пока не получат зазор 2 - 3 мм по всей длине ножевого вала. После этого надежно закрепляют салазки. [39]
Расположенную после нижней верхнюю горизонтальную ножевую головку устанавливают так, чтобы расстояние от режущих кромок ножей до расположенного под головкой стола равнялось толщине обработанных заготовок. [40]
 |
Схема отрезки на ножницах с параллельным расположением режущих кромок ножей. [41] |
На рис. 2 - 1 показана схема отрезки на ножницах с параллельным расположением режущих кромок ножей. [42]
На режущей плоскости ножа делают фаскн Ь под углом Y, чтобы избежать задевания режущих кромок ножей друг за друга. При разрезке с наклоном прутка угол фаски равен углу наклона прутка. [43]
Такая конструкция дает возможность компенсировать износ и слой, снимаемый при заточке, для режущих кромок ножей по периферии путем перемещения на одно или несколько делений, а для торцовых кромок при помощи выдвижения ножей по торцу. Ножи располагаются наклонно к оси фрезы под углом 10 в одном направлении в зависимости от того, праворежущая или леворежущая фреза. [44]
Такая конструкция дает возможность компенсировать износ и слой, снимаемый при заточке, для режущих кромок ножей по периферии путем перемещения на одно или несколько делений, а для торцовых кромок при помощи выдвижения ножей по торцу. Ножи располагаются наклонно к оси фрезы под углом 10 в одном направлении в зависимости оттого, праворежущая или леворежущая фреза. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5