Переходная режущая кромка
Cтраница 4
Задние углы на вспомогательной режущей кромке и на переходной режущей кромке рекомендуется делать равными заднему углу на главной режущей кромке. [46]
 |
Отрезные фрезы. [47] |
Для большей стойкости отрезных фрез рекомендуется изготовлять на зубьях переходные режущие кромки. У фрез со средним зубом и у фрез с крупным зубом при ширине 1 6 мм и выше переходные режущие кромки выполняют по рис. 140, в. Допускается также исполнение зубьев с переходными режущими кромками по рис. 140, г. Такая заточка уменьшает трение срезаемой стружки о стенки паза и дает лучшее направление фрезе. [48]
Резцы обычно изготовляют с радиусом при вершине, образующим переходную режущую кромку. Исследования показывают, что с увеличением радиуса закругления при вершине скорость резания, допускаемая стойкостью резцов, повышается. Однако увеличение его вызывает возрастание радиальной составляющей усилия резания, поэтому на практике величина его обычно не превышает 3 мм при обработке устойчивых изделий и 1 мм при недостаточной жесткости детали. [49]
 |
Рекомендуемые углы в плане и размеры переходной режущей кромки. [50] |
Необходимо отметить, что при отсутствии заднего угла на переходной режущей кромке, равного заднему углу на главной1 режущей кромке, эффективность введения переходных рьжущих кромок очень резко снижается. [51]
В табл. 23 указаны рекомендуемые углы в плане и размеры переходных режущих кромок для различных инструментов общего назначения. [52]
Часто случается так, что конструкция детали не допускает применение переходных режущих кромок с размерами, указанными в табл. 23, требуемых стойкостью инструмента. [53]
В качестве критерия при чистовой обработке принимается радиальный износ на переходной режущей кромке, участвующей в профилировании обработанной поверхности. Этот износ протекает неравномерно. В первый период работы инструмента, когда происходит приработка лезвия, износ протекает быстро. Второй период соответствует нормальному износу инструмента, который протекает равномерно и с меньшей интенсивностью. На третьем участке интенсивность износа резко возрастает. Обычно чистовую и тонкую обработку рекомендуется производить инструментом после его приработки. Время приработки при скорости резания 100 м / мин составляет примерно 10 мин. [54]
 |
Комбинированный резец для скоростного точения стали на больших подачах. [55] |
Резец ( рис. 104) имеет две широкие дополнительные и две переходные режущие кромки. [56]
Резец ( рис. 103) имеет две широкие дополнительные и две переходные режущие кромки. [57]
При увеличении радиуса скруг-ления вершины резца г увеличивается длина активной части переходной режущей кромки, уменьшается толщина и увеличивается ширина срезаемого переходной кромкой слоя обрабатываемого материала. Термическая нагрузка единицы длины переходной кромки при этом снижается; стойкость резца возрастает. [58]
Износ твердосплавных вставных зубьев характеризуется истиранием по задней поверхности и на переходной режущей кромке. После того как износ на переходной кромке достигает / гэ 0 5 мм, часто происходит выкрашивание режущей кромки. Поэтому на переходной кромке наибольший допустимый износ составляет ha 0 4 мм; на остальной части режущей кромки износ в это время достигает / г3 0 2 - v - 0 25 мм. [59]
Кромка, образованная сопряжением главной и вспомогательных режущих кромок, называется переходной режущей кромкой. Выполняется она в виде угловых фасок или радиусов закругления. Задняя грань, примыкающая к главной режущей кромке, называется главной задней поверхностью, к вспомогательной - вспомогательной задней поверхностью, к переходной - переходной задней поверхностью. Поверхность резания является переходной от обрабатываемой к обработанной поверхности. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5