Cтраница 4
При малых задних углах сверла как геометрического тела угол cip в процессе резания на участках вблизи оси сверла может получиться отрицательным, что вызовет сильное трение сверла и усиленный износ поперечной режущей кромки. Практически это имеет место у сверл с подточенными перемычками, когда режущая кромка приближается к оси сверла и тем самым в процессе резания уменьшается задний угол. Последнее особенно вероятно при сверлении вязких сталей, склонных к упругому последействию. [46]
Значения заднего угла я измеряют по наружной цилиндрической поверхности, развернутой на плоскость, между проведенной через периферийную точку главного режущего лезвия касательной к следу затылованной поверхности и следом плоскости, перпендикулярной к оси сверла и проходящей через эту же точку при статическом состоянии сверла; около поперечной режущей кромки задний угол а 26 - 35 в зависимости от диаметра. [47]
Указанные в таблице значения заднего угла а измеряются в статическом состоянии по наружной цилиндрической поверхности, развернутой на плоскость, между проведенной через периферийную точку главного режущего лезвия касательной к следу затылованной поверхности и следом плоскости, перпендикулярной к оси сверла и проходящей через ту же точку; около поперечной режущей кромки задний угол о 26 35 в зависимости от диаметра. [48]
Указанные в таблице значения заднего угла а измеряются в статическом состоянии по наружной цилиндрической поверхности, развернутой на плоскость, между проведенной через периферийную точку главного режущего лезвия касательной к следу затылованной поверхности и следом плоскости, перпендикулярной к оси сверла и проходящей через ту же точку; около поперечной режущей кромки задний угол а. [49]
![]() |
Перовое сверло.| Зенкер для обработки стеклопластиков. [50] |
Для улучшения работы сверл, облегчения выхода стружки, уменьшения усилия подачи и трения при конструировании, изготовлении и заточке перовых сверл необходимо: а) толщину перовых сверл делать не более ( 0 3 - 0 35) D; б) угол при вершине назначать 2ср 30 - г - 60; в) боковые вспомогательные режущие кромки сверл выполнять без ленточек и затачивать с задними углами а 25 ч - 20; г) уменьшить до минимума длину поперечной режущей кромки путем ее подточки. [51]
Допуск радиального биения вспомогательных кромок сверловочной части комбинированных сверл относительно оси зажимной части не более 0 03 мм при d 3 15 мм и 0 04 мм при d 3 15 мм, разница в ширине перьев соответственно 0 07 и 0 1 мм. Поперечная режущая кромка может быть смещена относительно оси сверла не более, чем на 0 05 мм при d 5 мм или на 0 1 мм при d 5 мм. [52]
При таких значениях углов поперечная кромка практически не режет, а выдавливает, скоблит металл. Длина поперечной режущей кромки сверл в значительной степени влияет на осевое усилие резания. Поэтому с целью уменьшения осевого усилия резания и улучшения условий работы поперечную кромку уменьшают путем подточки. [53]
Длина вторичной кромки делается равной 0 18 - 0 22 диаметра сверла. При подточке поперечной режущей кромки и ленточки стойкость сверла также увеличивается. [54]
![]() |
Схемы сверления ( а и рассверливания ( б. [55] |
Составляющая Рх направлена вдоль оси сверла. В этом же направлении действует на поперечную режущую кромку сила Рп. Сила Р0 сжимает сверло вдоль продольной оси и действует на механизм движения подачи. Радиальные составляющие Ру равны и направлены навстречу друг другу. Сила Рг создает на сверле крутящий момент, скручивающий сверло, и действует на механизм привода главного движения. [56]
Не применять сверла, укороченные в результате переточки стандартных сверл. Укорочение стандартного сверла приводит к увеличению длины поперечной режущей кромки вследствие того, что толщина перемычки возрастает по мере приближения к хвостовику. [57]
![]() |
Схемы сверления ( а и рассверливания ( б.| Силы, действующие на сверло. [58] |
Составляющая Рх направлена вдоль оси сверла. В этом же направлении действует сила Рп на поперечную режущую кромку. Суммарная всех указанных сил, действующих на сверло вдоль оси х, называется осевой силой. Радиальные силы Ру, равные по величине, но направленные противоположно, взаимно уравновешиваются. [59]
Форма ДП применяется для работы по корке на чугунном и стальном ( ств 50 кгс / мм2) литье, а форма ДПЛ - для тех же условий, но при ранее снятой корке. Форма ДП2 имеет более глубокую подточку, срезающую поперечную режущую кромку. Эта форма предназначена только для обработки чугуна со снятой коркой. [60]