Кольцевая кромка

Cтраница 2

Для повышения точности и удобства сборки на крышке выполняют центрирующее углубление, куда устанавливают диск из легированной стали. По кольцевой кромке диск приваривают к крышке. В целях обеспечения плотности прилегания диска к крышке рекомендуется устанавливать электрозаклепки. После сварки уплот-нительный поясок механически обрабатывают. [16]

Короба, не закрепленные кондуктором, часто получают винтообразную форму, которую исправляют разными способами. Например, надрезают верхнюю деку вдоль наружной кольцевой кромки, а затем натягивают надрезанную часть короба в требуемом направлении и после временной пригрузки для ликвидации винта сваривают надрезанную часть верхней деки. Поэтому в СНиП 111 - 18 - 75 предусмотрено изготовлять короба только с помощью кондукторов. [17]

Схема метантенка. [18]

Механизмы для перемешивания массы осадка в ме-тантенке ( мешалка или гидроэлеватор) ревизуют. Особенно тщательно проверяют соосность механизмов с вертикальной циркуляционной трубой и горизонтальность кольцевой кромки воронки-диффузора. [19]

Основной неисправностью смывных бачков является утечка воды в унитазы. В бачке Экономия это обычно происходит при наличии трещины на перегородке между камерами сифона ( см. рис. XV.7) или в винипластовом поплавке, неотрегулированности положения поплавка, наличии заусенцев или раковин на кольцевой кромке клапана и негерметичной его посадки на прокладку. Та же неисправность в фаянсовых бачках происходит из-за утечки воды между резиновой грушей и седлом ( см. рис. XV.8), износа резиновой диафрагмы ( вода поступает в бачок при верхнем положении поплавка), наличия трещин в поплавке и неотрегулированности его положения. [21]

Процесс механической обработки каждого из двух торцов обечайки состоит из двух последовательных переходов: подрезки прямого торца по разметке и обточки кольцевой кромки под сварку. В зависимости от вида сварки, толщины стенки и других факторов разделка выполняется по данным таблиц, приведенных выше. Обработанные кольцевые кромки проверяются при приемке шаблонами, изготовлеными из листовой трехмиллиметровой стали. [22]

На рис. 198 показана одноместная пресс-форма для отливки колец ртутно-цинковых элементов. Матрица 6 вместе с плитой 1 и пуансоном 8 образует полость 5 с профилем полиэтиленового кольца. Через шапочный литник 3 по кольцевой кромке 4 будущего кольца заливается полиэтилен или полипропилен. После остывания кольца по направляющим колонкам 2 поднимается плита / и готовое кольцо удаляется из пресс-формы. [23]

Техническая характеристика передвижных установок ТКУП. [24]

Технологический процесс сварки неповоротных стыков следующий. Поставляемые к месту укладки трубы или секции раскладывают на расстоянии 1 5 - 2 м от бровки траншеи. Концы труб очищают от снега, грязи, а контактная кольцевая кромка зачищается до металлического блеска. Кроме того, на каждой трубе на расстоянии 120 - 200 мм от концов зачищают кольцевую полосу шириной 60 - 80 мм для медных токоподводящих башмаков трансформатора. Зачистку контактных полос выполняют шлифовальными электрическими машинами марки С-499 А, питающимися от преобразователя. В полость открытого конца нитки трубопровода вставляют внутренний гратосниматель штангой наружу. На конце плети при помощи трубоукладчика устанавливают сварочную головку. На штангу гратоснимателя наводят очередную привариваемую трубу или секцию и перекатывают внутренний гратосниматель из нитки трубопровода в трубу ( секцию) так, чтобы середина его брыз-гоулавливающего конуса совпала с кромкой плети. После этого штангу внутреннего гратоснимателя закрепляют специальным устройством на привариваемой трубе или секции. Центровка стыка осуществляется механической системой сварочной головки, которая действует как наружный центратор, имеющий осевое смещение 30 - 50 мм вдоль трубы для процесса оплавления и осадки. Зажимное усилие головки передается на трубы с помощью кулач-ков, которые равномерно распределены по периметру свариваемых труб. [25]

Нижнее полушарие собирают из трех сдвоенных и двух строенных блоков ( рис. 98) на специальном кольцевом стенде. В нижнюю часть стенда укладывают первый ( сдвоенный) блок, при этом в центре стенда под блоком укладывают подкладки из шпал или досок на высоту, обеспечивающую ояирание нижней точки блока ери сохранении проектного радиуса. Блок должен опираться в трех местах - в двух на кольцевой опоре и в одном на подкладках. Затем с каждой стороны последовательно опускают по одному строенному блоку с навесными ступенчатыми площадками. С помощью специальных струбцин и винтовых стяжных приспособлений соединяют меридиональные и кольцевые кромки блоков н прихватывают их между собой. После сборки и прихватки трех блоков устанавливают предварительно собранное и сваренное с внутренней стороны подварочным швом донышко. Затем продолжают установку и прихватку последующих двух сдвоенных блоков; используя ступенчатые площадки. После сборки полушария на прихватках сваривают монтажные швы внутренней стороны полушария и приваривают к нему для строповки четыре штуцера, а по оси штуцеров - трубы жесткости. Подъем и транспортирование осуществляют кранами. [26]

Страницы: 1 2