Cтраница 3
Свариваемые кромки перед ручной сваркой ( электродами УОНИ-13 / 45 А) следует очищать от лакокрасочного покрытия, так как при сварке оно вызывает появление пор и флоке-нов в сварных швах. Удалять тонкую фосфатную пленку перед полуавтоматической и автоматической сваркой нет необходимости, так как она не влияет на механические свойства сварных швов. [31]
Свариваемые кромки должны быть очищены от окалины, грязи и обезжирены ацетоном или спиртом. Количество подаваемого для защиты дуги аргона устанавливается опытным путем. Увеличение скорости подачи аргона свыше оптимальной не только не улучшает, но даже ухудшает защитную атмосферу, так как при этом в сопле возникает турбулентный поток, вызывающий на выходе смешивание аргона с воздухом. Количество расходуемого аргона определяется диаметром сопла горелки и его расстоянием от поверхности свариваемого изделия и должно быть в пределах 8 - 20 л / мин. [32]
Свариваемые кромки, а также прилегающая к ним поверхность металла шириной не менее 20 мм перед сваркой должны быть зачищены до чистого металла. [33]
Свариваемые кромки, а также прилегающая к ним поверхность металла шириной не менее 20 мм перед сваркой должны быть зачищены до чистого металла. [34]
Свариваемые кромки лепестков и околошовную зону перед сборкой зачищают до металлического блеска. Собранные лепестки сваривают в один проход вручную или полуавтоматом в среде двуокиси углерода в местах, свободных от сборочных приспособлений. После снятия приспособлений пропущенные места сваривают тем же способом. [35]
Свариваемые кромки необходимо зачищать от ржавчины и следов масла. [36]
Омывая свариваемые кромки, потоки перегретого металла передают им теплоту и подмывают их. Этим объясняется своеобразная форма проплавления кромок - в виде полостей или ниш. [37]
Смещение свариваемых кромок является широко распространенным дефектом, который во многом определяет несущую способность сварных элементов трубопроводов, нефтегазовой аппаратуры, строительных и других конструкций. Ранее по результатам работы / 19 / ( см. i -и раздел) была дана методика определения допускаемых смещений кромок, основанная на анализе напряженно-деформированного состояния сварных элементов в упругой стадии их работы. [38]
Нагрев свариваемых кромок происходит за счет теплоотдачи от нагретого газа, поступающего из горелки. Нагретый газ ( воздух, инертный газ и др.)) поступает из мундштука горелки 2 и нагревает кромки и пруток 3 до вязкотекучего состояния. [39]
Обезжиривание свариваемых кромок, как правило, должно производиться безопасными водными смывками. В отдельных случаях, с разрешения технического и пожарного надзора, допускается применение ацетона, уайт-спирита и этилового спирта при работе на открытых площадках и этилового спирта - при работе в замкнутых и труднодоступных помещениях. [40]
Расплавление свариваемых кромок влечет за собой технические и экономические неудобства. [41]
Подготовка свариваемых кромок под сварку должна производиться в зависимости от толщины металла. Металл толщиной до 1 мм сваривают с отбортовкой кромок, при толщине от 1 до 5 мм - без скоса кромок, при толщине от 6 до 15 мм - с V-образной разделкой кромок на угол 70 - 90, при толщине от 15 до 25 мм - с Х - образ-ной разделкой на угол 70 - 90 с притуплением 2 - 4 мм. [42]
Подготовка свариваемых кромок под сварку должна производиться в зависимости от толщины металла. Металл толщиной до 1 мм сваривают с отбортовкой кромок, при толщине от 1 до 5 мм - без скоса кромок, при толщине от 6 до 15 мм - с V-образной разделкой кромок на угол 70 - 90, при толщине от 15 до 25 мм - с Х - об-разной разделкой на угол 70 - 90 с притуплением 2 - 4 мм. [43]
Подготовка свариваемых кромок под сварку зависит от толщины металла: металл толщиной до 1 мм сваривают с от-бортовкой кромок, при толщине от 1 до 5 мм-без скоса кромок, при толщине от 6 до 15 мм - с V-образной разделкой кромок на угол 70 - 90, при толщине от 15 до 25 мм - с Х - образной разделкой на угол 70 - 90 с притуплением 2 - 4 мм. [44]
Поверхность свариваемых кромок перед прихваткой и сваркой тщательно зачищают от грязи, ржавчины, масла, окалины и шлака. При сборке выдерживают одинаковые зазоры, которые в стыковых соединениях не должны превышать 1 5 мм. Смещение свариваемых кромок относительно друг друга не должно превышать 1 мм для толщин 4 - 10 мм и 10 % толщины для толщин более 10 мм. [45]