Притупленная кромка

Cтраница 2

Квадратная сталь поставляется с острыми кромками. Допускается поставка квадратной стали с притупленными кромками; притупление не должно превышать 0 15 стороны квадрата. [16]

Зависимость поправочного множителя Кп от относительной высоты h / d снятой фаски на кромке диафрагмы. [17]

Поэтому широкое внедрение износоустойчивых диафрагм ( с притупленной кромкой) может дать очень большой технико-экономический эффект. [18]

Последовательность деформирования при вырубке а и характер среза при нормальном ( б и при малом ( в зазорах. / - матрица. 2 - пуансон. [19]

В отдельных случаях желательно получить гладкую поверхность среза, перпендикулярную к плоскости заготовки; для этого необходимо увеличить высоту блестящего пояска. В этом случае развивается одна трещина от острой кромки, а инструмент с притупленной кромкой сглаживает поверхность среза, уменьшая высоту шероховатого пояска. При этом, однако, увеличиваются контактные напряжения, действующие на боковые поверхности инструмента, что повышает его износ. [20]

В отдельных случаях желательно получить гладкую поверхность среза, перпендикулярную к плоскости заготовки; для этого необходимо увеличить высоту блестящего пояска. В этом случае развивается одна трещина от острой режущей кромки, а инструмент с притупленной кромкой сглаживает поверхность среза, уменьшая высоту шероховатого пояска. [21]

Выполнение шва начинают со сварки первого слоя, состоящего из одного валика. На скосах кромок движение электрода замедляют, чтобы улучшить их провар, а при переходе конца электрода с одной кромки на другую скорость его движения увеличивают для того, чтобы избежать прожога притупленных кромок. [22]

В отдельных случаях желательно получить гладкую поверхность среза, перпендикулярную к плоскости заготовки; для этого необходимо увеличить высоту блестящего пояска. Частично этого можно достичь, притупляя одну из режущих кромок ( матрицы при вырубке и пуансона - при пробивке), В этом случае развивается одна трещина от острой режущей кромки, а инструмент с притупленной кромкой сглаживает поверхность среза, уменьшая высоту шероховатого пояска. [23]

Режимы сварки V-образных стыковых швов. [24]

Дугу возбуждают в точке а ( фиг. При переходе на скосы движение электрода замедляют для лучшего их провара. При переходе же с одной кромки на другую движение электрода ускоряют, чтобы не производить слишком большого расплавления притупленных кромок. [25]

В промышленных условиях обеспечить гладкость внутренней поверхности труб весьма трудно, а чем меньше D, тем сильнее влияет на а шероховатость трубы. В связи с этим при необходимости высокоточного измерения расхода следует рекомендовать при малых диаметрах D применять диафрагмы с заранее притупленной кромкой, а также стандартные сопла с возможно малыми значениями т для уменьшения влияния шероховатости трубы. [26]

При сварке стыковых соединений с V-образной разделкой кромок в зависимости от толщины свариваемых листов ( от 3 до 26 мм), положения шва в пространстве, диаметра электрода - сварку выполняют в два и более слоев. Выполнение шва начинают со сварки первого слоя, состоящего из одного валика. На скосах кромок движение электрода замедляют, чтобы улучшить их провар, а при переходе конца электрода-с одной кромки на другую скорость его движения увеличивают для того, чтобы избежать прожога притупленных кромок. [27]

При сварке стыковых соединений с V-образной разделкой кромок в зависимости от толщины свариваемых листов ( от 3 до 26 мм), положения шва в пространстве, диаметра электрода - сварку выполняют в два и более слоев. Выполнение шва начинают со сварки первого слоя, состоящего из одного валика. На скосах кромок движение электрода замедляют, чтобы улучшить их провар, а при переходе конца электрода с одной кромки на другую скорость его движения увеличивают для того, чтобы избежать прожога притупленных кромок. [28]

Порядок сварки поворотного стыка приведен на фиг. Весь стык разбивается на четыре участка. Первыми завариваются первые слои участков ГВ и АБ ( фиг. Сварку ведут снизу вверх. Первый слой является наиболее ответственным, так как он должен обеспечить хороший провар вершины стыкового V-образного шва, которую осмотреть и подварить после сварки нет возможности. Заварка первого слоя должна обеспечить полное нроплавлепие притупленных кромок обоих концов труб, чтобы повысить прочность сваренного стыка и избежать образования подтеков жидкого металла изнутри трубы, которые увеличивают сопротивление движению газов или жидкостей. Затем завариваются первые слои на участках ВБ и ГА ( фиг. Второй слой при сварке стыков труб диаметром до 600 мм накладывают в одном направлении по всей длине окружности стыка, вращая или перекатывая свариваемую секцию в направлении, показанном стрелкой на фиг. Третий слой накладывают так же, как и второй, но в обратном направлении ( фиг. Перед наложением каждого последующего слоя шва предыдущий должен быть тщательно очищен от шлака и брызг до металлического блеска. Высота первого слоя составляет 40 - 60 % от толщины стенки трубы. Высота второго слоя с первым должна составлять от 70 до 90 % толщины стенки трубы, а третий слой должен заполнить всю разделку и образовать необходимое усиление. [29]

Страницы: 1 2