Кромкостойкость
Cтраница 2
При шлифовании тремя кругами каждый из них обрабатывает разные канавки ( способ Б), что позволяет увеличить угол правки боковых кругов и этим повысить их кромкостойкость. [16]
 |
Профильная правка кругов. [17] |
При способе I центрирования валов, имеющих до шести шлицевых канавок, целесообразно проводить шлифование по способу А; при этом лучшие результаты достигаются кругами на керамической связке, обладающими повышенной кромкостойкостью. В этом случае одновременно тремя кругами шлифуются три разные канавки, что позволяет увеличить угол правки боковых кругов и этим повысить их кро мкостойкость. [18]
Это объясняется тем, что угол наклона боковых сторон канавки уменьшается, и при использовании одного фасонного круга приходится править его под более острыми углами, что приводит к заметному снижению кромкостойкости абразивного круга. [19]
Круги из кубического нитрида бора применяют при шлифовании резьбы по-целому ( без предварительного нарезания) при изготовлении метчиков из быстрорежущих сталей Р9Ф5, Р9К5, Р10К5Ф5 и других новых марок. Обычные круги на керамической связке дают прижоги, отличаются низкой кромкостойкостью. По последнему показателю не удовлетворяют и круги на органической связке. При шаге резьбы до 1 мм формообразование резьбы кругами из кубического нитрида бора производится за 1 - 2 прохода при скорости вращения детали 1 м / мин. При шаге более 1 мм резьба предварительно накатывается или вышлифовывается многониточным кругом, на окончательное шлифование кругом из кубического нитрида бора оставляется припуск от 0 2 до 0 5 мм. [20]
На выбор концентрации кругов влияет также вид связки и абразивного материала. С увеличением концентрации алмазов в кругах повышаются производительность заточки, износостойкость и кромкостойкость, снижаются силы резания, уменьшается себестоимость заточных операций. [21]
Для заточки и доводки режущего инструмента следует применять круги с наиболее эффективными керамическими и органическими связками. Ведущими заводами абразивной промышленности освоены круги на керамических связках с барием, литием, кобальтом, медью, ванадием и др., обеспечивающих шлифование без прижогов, а также высокую кромкостойкость. Абразивной промышленностью освоено производство кругов на связках К5, Кб, содержащих оксиды бора и бария, борно-литиевой связке К43; организуется производство связок методом фриттования. [22]
Подобно круглому врезному шлифованию на центрах при бесцентровом врезном шлифовании за одну операцию можно практически снять любую заданную величину припуска. При таком построении технологического процесса шлифовальный круг правят дважды: предварительно - грубо, для снятия основного припуска, и окончательно, на чистовых режимах правки-для отдел очной обработки. В условиях серийного и массового производства целесообразно разделять обработку на несколько операций с тем, чтобы окончательное шлифование выполнять точно заправленным мелкозернистым кругом с более высокой кромкостойкостью. [24]
Круги на бакелитовой связке допускают окружные скорости до 50 м / сек. Недостатком бакелитовой связки является слабая устойчивость против действия охлаждающих жидкостей, содержащих щелочные растворы. Для уменьшения вредного действия охлаждающих жидкостей круги покрываются лаком, суриком или какой-либо водонепроницаемой краской, иногда пропитываются парафином. При шлифовании с охлаждением кругами на бакелитовой связке охлаждающая жидкость не должна содержать более 1 5 % щелочи. Круги на бакелитовой связке имеют более низкую кромкостойкость, чем на керамической связке. Бакелитовая связка имеет более слабое, чем керамическая, сцепление с абразивным зерном, поэтому широко используется на операциях плоского шлифования, где необходимо самозатачивание круга. Бакелитовая связка имеет невысокую теплостойкость и выгорает при длительном нагревании до 250 - 300 С, а при 200 С и выше бакелитовая связка приобретает хрупкость. Абразивный инструмент на бакелитовой связке чаще изготовляется из электрокорунда нормального и карбида кремния черного. [25]
Одним из важных параметров алмазных и кругов из КНБ является концентрация режущих зерен, которая определяется их содержанием в рабочем слое инструмента. За 100 % - ную концентрацию принимают содержание 4 4 кар. Концентрацию алмазных кругов необходимо выбирать исходя из условий эксплуатации инструмента. На выбор концентрации кругов влияют также вид связки и материал режущих зерен. С увеличением концентрации повышаются производительность шлифования, износостойкость и кромкостойкость кругов, снижаются силы резания. [26]
Страницы: 1 2