Cтраница 2
Текстолитовые подшипники и вкладыши чаще прессуются из текстолитовой крошки. Основным недостатком слоистых материалов на основе феноло - формальдегидных смол является низкая теплопроводность, вследствие чего теплота, вызванная трением, не удаляется через массу подшипника или вкладыша. [16]
Зубчатые и червячные колеса изготовляют также из древес-ной и текстолитовой крошки. Эти колеса могут использоваться для легко нагруженных передач. Изготовление их производится большей частью прямым прессованием. [17]
Из термореактивных пресс-материалов в машиностроении широко применяют текстолитовую крошку для изготовления деталей, которые должны обладать высокими механическими и антифрикционными свойствами, например вкладыши подшипников. Подшипники из текстолита, работающие в прокатных станах, смазываются водой, хорошо переносят повышенную температуру и более износостойки, чем подшипники из бронзы. Зубчатые колеса из текстолита при работе издают меньше шума, чем металлические, обладают стойкостью к действию агрессивных сред и меньшей массой. Асботекстолит изготовляют на основе асбестовой ткани, асбобумолит - на основе асбестовой бумаги и искусственных смол. Их применяют для различных прокладок, работающих при повышенных температурах, и для тормозных устройств и деталей механизмов сцепления. Стеклотекстолит получают на основе стеклоткани и искусственных смол. Он обладает высокими механическими и электроизолирующими свойствами, высокой теплостойкостью и малой водопоглощаемостью. Применяют его в качестве электроизоляционного и конструкционного материала. [18]
Из термореактивных прессматериалов в машиностроении широко применяются: текстолитовая крошка - для деталей, которые должны обладать высокими механическими и антифрикционными свойствами, например вкладыши подшипников. Подшипники из текстолита, работающие в прокатных станах, смазываются водой, хорошо переносят длительное воздействие повышенной температуры и более износостойки, чем подшипники из бронзы. Зубчатые колеса из текстолита при работе издают меньше шума, чем металлические, обладают устойчивостью к действию агрессивных сред и меньшим весом. [19]
Обработанные места корпусов, изготовленных из волокнита или текстолитовой крошки, в случае повышенных требований по влаго-стгйкости подвергают бакелизации. [20]
Рассмотрим в качестве примера шестерню, ступица которой изготовлена из текстолитовой крошки, а втулка - из стали. [21]
При прессовании изделий из прессматериалов с большим удельным объемом ( волюкнит, текстолитовая крошка и др.) в прессфор-ме с небольшой загрузочной камерой навеску приходится загружать в два-три приема, подпрессовывая материал после каждой загрузки. [22]
При вкладышах из натуральной и пластифицированной древесины, ДСП, текстолита и текстолитовой крошки, как уже упоминалось, применяют водяную смазку. При резиновых обкладках вкладышей допустима только смазка водой. Водяная смазка предпочтительна для вкладышей из некоторых пластмасс, например, вулколана. [23]
Материалы из пресспорошков на основе фенольных и карбамидных смол, а также текстолитовой крошки обладают более низкими механическими свойствами, чем материалы из крошки шпона. Прозрачные пластики ( органическое стекло, целлулоид) неприменимы в сильно нагруженных элементах конструкций. [24]
Прессованные фланцы подшипников служат для восприятия осевых давлений валков, изготовляются из текстолитовой крошки или жгу юз ткани, пропитанной смолой, в закрытых пресс-формах. [25]
При серийном и массовом производстве небольших по габаритам текстолитовых подшипников применяют прессование неразрезных втулок из текстолитовой крошки, волокнита ( фенолита) и других пресс-материалов, пропитанных фенолоформальдегид-ными смолами. К ним относятся стеклопластики АГ-4С и АГ-4В, фенолит РСТ и др., поставляемые в виде пресс-материалов для прессования. Материалом для прессования служит также текстолитовая крошка, получаемая из отходов ткани при разрезке полотен для плит. Большей частью текстолитовые подшипники изготавливаются из стандартных плит, труб и других заготовок резанием, так как в мелкосерийном и индивидуальном производстве затраты на оснастку для прессования экономически не оправданы. Режимы механической обработки текстолитовых подшипников следующие: при точении скорость резания 300 - 800 м / мнн, подача 0 08 - 0 2 мм / об, глубина резания 0 5 - 1 мм, охлаждение сжатым воздухом; при фрезеровании скорость резания 200 - 350 м / мин, подача 0 1 - 0 2 мм / зуб, глубина резания 3 - 5 мм. [26]
Из термореактивных пластмасс используют для тяжелонагруженных подшипников текстолит, из которого изготавливают наборные вкладыши, и текстолитовую крошку для прессованных вкладышей. [27]
Значительные выделения паров фенола и продуктов разложения различных веществ имеют место при формовке из карболитового порошка, текстолитовой крошки, бума-лита и других материалов, особенно при применении крупных и многоместных прессформ. Поэтому зачастую применение вытяжной механической вентиляции является необходимым. [28]
Обод шестерни набирается из сегментов, нарубленных из пропитанной ткани или бумаги, а диск или средняя часть заготовок прессуется из текстолитовой крошки, причем с обеих сторон накладываются профилированные шайбы, изготовленные также из пропитанной ткани или бумаги. [29]
Для ремонта тракторов и сельскохозяйственных машин рекомендуются следующие термопластичные и термореактивные полимерные материалы: поликапролактам ( капрон), отходы капроновых изделий, полиэтилен, полиформальдегид, капролон В, волок-нит, текстолитовая крошка, стекловолокнит АГ-4с, фторопласты-3 и 4, композиции на основе эпоксидных смол ЭД-5 и ЭД-6, акрп-лат самотвердеющий технический АСТ-Т, синтетические клет БФ-2. [30]