Каучуковая крошка
Cтраница 2
При ликвидации последствий разлива с использованием для сбора нефти сорбентов в диспергированной форме ( каучуковая крошка, порошок фенолформальдегидной смолы, гранулы полистирольного пенопласта и др.) общим их недостатком можно считать низкую технологичность в связи со сложностью равномерного размещения диспергированного сорбента по загрязненной нефтью поверхности водоема ( особенно при низкой плотности сорбента, который может произвольно рассеиваться ветром) и последующего его извлечения из воды. Как правило, эти работы требуют существенных затрат ручного труда с использованием ковшей, лопат, металлических перфорированных листов, сеток и иных подручных средств. Кроме того, возможный прорыв части сорбента за пределы боковых ограждений, локализующих нефтяной разлив, например, за счет уноса сорбента ветром, может привести к вторичному загрязнению окружающей среды уже самим сорбентом, слабо разлагающимся в природных условиях. [16]
Из усреднителя заправленный полимеризат направляется на дегазацию ( удаление при нагревании непрореагировавшего мономера и растворителя), после чего пульпа ( грубая взвесь каучуковой крошки в воде) подается на обезвоживание. Обезвоженная крошка направляется по транспортеру на сушку. Сухая крошка каучука брикетируется и брикеты автоматически упаковываются. Завод имеет две производственные линии - А и Б, предназначенные для выпуска гыс-полибутадиена четырех типов, в том числе саженаполненного. Управление установкой полностью автоматизировано. [17]
Помимо упомянутых веществ, в производстве применяется-антиоксидант - неозон Д, а также едкое кали и сульфат цинка, которые служат для предотвращения укрупнения каучуковой крошки. [18]
Типичными представителями сорбентов с закрытой глобулярной структурой являются сорбенты на основе полистирЬль - ного гранулированного пенопласта, карбамидоформальдегидной смолы; с открытой глобулярной структурой - поролона, каучуковой крошки; с волокнистой структурой - синтепона, лавсана, полипропиленового волокна. [19]
Другой областью применения шнековых испарителей ( дегазаторов) производства Welding Engineers является сушка мокрого син - Q П тетического каучука. Каучуковая крошка, и содержащая от 50 до 60 % воды, предварительно отжимается шнек-прессом ( см. раздел 3.5) до влагосодержания в пределах от 10 до 15 %, после чего направляется в шнековый испари-тель. Тепло, необходимое для испарения воды, обеспечивается главным образом за счет превращения энергии привода в теплоту трения. [20]
 |
Схема производства полибутадиена. [21] |
При выходе из продувной колонны полимер заправляется антиоксидантом. Выделение каучуковой крошки и удаление растворителя проводится в отпарных колоннах 5 путем обработки паром. Если катализатор растворим в воде, то большая часть его удаляется из полимера в отпарных колоннах. Технология удаления нерастворимых частиц катализатора фирмой засекречена. После удаления воды из каучука он сушится и направляется на упаковку. [22]
 |
Дегазационная камера с двумя вращающимися в одном направлении вспомогательными шнеками. [23] |
Разнообразные шнековые испарители широко используются при сушке влажного каучука. В первой зоне машины каучуковая крошка отжимается примерно до 10 % - го содержания воды, а во второй остаточная влага Удаляется испарением. [24]
В дегазатор второй ступени вводится острый водяной пар в количестве, достаточном для обеспечения требуемой температуры в первой ступени. Из второй ступени отбирают суспензию каучуковой крошки в воде и отделяют крошку от воды. Способ позволяет использовать обе ступени отпарки при повышенных температурах и давлениях, причем вторая ступень может работать при более высоких температурах и давлениях, чем первая. Благодаря этому в качестве источника теплоты для первой ступени могут быть использованы пары второй ступени. Более низкая температура в первой ступени снижает отношение воды к растворителю в парах, что несколько уменьшает нагрузку на систему конденсации паров. Особенностью этого процесса является регулирование расхода пара во вторую ступень в соответствии с температурой в первой ступени. [25]
 |
Поглотительная способность гидрофобных материалов. [26] |
По данным работы [189], нефтепоглощающая способность синтетических органических сорбентов с нарастанием толщины слоя нефти увеличивается. На рис. 4.2 представлены зависимости нефтеемкости гранулированного пенополистирола, кусков карбамидоформальдегидной смолы и каучуковой крошки от толщины слоя нефти. [27]
Примером противоточного процесса водной дегазации служит схема, согласно которой каучукоподобный полимер или сополимер выделяют из углеводородного раствора, обрабатывая горячей водой и острым водяным паром в двух последовательно работающих аппаратах. В качестве дистиллята из верхней части отбирают смесь паров воды и углеводородного растворителя, а из кубовой части - смесь каучуковой крошки с остатками растворителя и воды. Эту смесь направляют во вторую ступень отпарки, из которой горячий поток паров отбирается в виде дистиллята и направляется в аппарат первой ступени, где он используется в качестве основного источника теплоты. [28]
Полибутены [4], [43] в количестве 5 - 10 % облегчают переработку регенерата каучука. Последний, как правило, крошится на вальцах. Полибутены связывают каучуковые крошки и удерживают материал на вальцах. Полибутены легко эмульгируются и могут в эмульгированном состоянии добавляться к латексам природного или синтетического каучука с целью улучшения модуля, мягкости, адгезионной способности и гибкости выделенного из латекса твердого продукта. [29]
После введения стоппера и стабилизатора полимеризат поступает в усреднитель - аппарат большого объема, где посредством циркуляции достигается однородность полимеризата. Из усреднителя полимеризат подается на следующую стадию процесса - дегазацию, где из него при нагревании удаляется непрореагировав-щий мономер и растворитель. После дегазации взвесь каучуковой крошки в воде ( пульпа) поступает на обезвоживание и сушку. [30]
Страницы: 1 2