Твердый шлифовальный круг
Cтраница 2
 |
Характеристика алмазно-металлических карандашей типа Ц. [16] |
Правка шлифовальными кругами производится либо по методу шлифования, либо по методу обкатки. Используются твердые шлифовальные круги из карбида кремния, которые устанавливаются в приспособлениях. В приспособлениях для правки по методу шлифования правящий круг имеет принудительное вращение. [17]
 |
Маркировка абразивных кругов. [18] |
Совершенно очевидно, что чем тверже обрабатываемый материал, тем быстрее затупляются зерна и тем скорее они должны выкрашиваться из связки. Поэтому при обработке мягких металлов ( например конструкционных сталей) выбирают более твердые шлифовальные круги, так как их зерна будут затупляться сравнительно медленнее, а при обработке твердых металлов ( например закаленной стали) выбирают более мягкие шлифовальные круги. [19]
Продольные трещины проявляются в массивных калибрах из углеродистой стали при быстром нагреве перед закалкой, при неудовлетворительном отжиге и при наличии неметаллических включений. Поперечные трещины могут появиться в результате быстрого охлаждения при закалке и наличия глубоких кольцевых рисок на поверхности калибра. Мелкие трещины различного направления возникают при обработке слишком твердым шлифовальным кругом, при недостаточно обильном охлаждении и излишне высоких режимах шлифования. Причиной трещин может быть и низкое качество материала калибра. [20]
Продольные трещины появляются в массивных калибрах из углеродистой стали при быстром нагреве леред закалкой, неудовлетворительном отжиге и наличии неметаллических включений. Поперечные трещины могут появиться в результате быстрого охлаждения при закалке и - наличия глубоких кольцевых рисок на поверхности круглого калибра. Мелкие трещины различного направления возникают при обработке слишком твердым шлифовальным кругом, при недостаточно обильном охлаждении и излишне высоких режимах шлифования. Причиной трещин может быть и низкое качество материала калибра. [21]
Если притупившиеся зерна не выкрашиваются из связки, то процесс резания постепенно прекращается, поры шлифовального круга забиваются мелкой стружкой, благодаря чему его поверхность засаливается, а обрабатываемое изделие быстро нагревается и на нем появляются прижоги. Совершенно очевидно, что чем тверже обрабатываемый материал, тем быстрее затупляются зерна и тем скорее они должны выкрашиваться из связки. Поэтому при обработке мягких металлов ( например, конструкционных сталей) выбирают более твердые шлифовальные круги, так как их зерна будут затупляться сравнительно медленно, а при обработке твердых металлов ( например, закаленной стали) выбирают более мягкие шлифовальные круги. [22]
При активном контроле никогда не следует доводить режущий инструмент до состояния сильного затупления. Помимо недопустимого при контроле в процессе обработки удлинения цикла получения размеров, это приводит к резкому увеличению тепловых и силовых деформаций технологической системы и к немонотонному изменению погрешностей. Поэтому при использовании активного контроля на шлифовальных операциях целесообразно работать более мягкими и пористыми кругами. Твердые шлифовальные круги необходимо чаще править. [23]
Толщина штриха зависит от заточки резца. Для промывки применяют керосин. В случае мягкого материала резец врезается непосредственно в материал. Штрихи на круглые длинные и тонкие предметы, например калибры-пробки, с успехом могут быть нанесены при помощи наждачной шайбы и запущены черным лаком. При помощи специальных профилешлифовальных станков штрихи могут быть нанесены твердым шлифовальным кругом, поставленным под углом к изделию. При этом получается ширина штриха порядка 50 мк. [24]
Страницы: 1 2