Cтраница 2
Для шлифования зубчатых колес часто используют абразивные шлифовальные круги, изготовленные из керамически связанного корунда. Для зубчатых колес из незакаленных и закаленных легированных сталей и чугуна с твердостью до 63 HRC применяют шлифовальные круги из белого электрокорунда высшею качества. Зубчатые колеса из закаленных с твердостью более 63 HRC и других плохо обрабатываемых сталей, в том числе быстрорежущих, шлифуют кругами из смеси монокристаллического корунда и белого электрокорунда высшего качества. Круги из монокристаллического корунда применяют только для шлифования быстрорежущих сталей. Шлифовальные круги из сверхтвердого материала - кубического нитрида бора ( эльбора) для обработки зубчатых колес применяют двух видов: на керамической связке и на металлической основе с гальваническим покрытием. [16]
Заточка режущих инструментов в основном осуществляется абразивными шлифовальными кругами, которые состоят из большого количества зерен абразивного материала, скрепленных между собой специальной связкой. Между абразивными зернами и связкой в шлифовальном круге имеются поры, в которых в процессе резания собирается стружка. [17]
![]() |
Кинематическая схема прибора Грассели.| Кинематическая схема прибора Шоппер. [18] |
В первом случае в качестве истирающей поверхности применяют шлифовальную шкурку, абразивные шлифовальные круги, абразив, шаржированный в резину, или чугунную плиту. [19]
Группа шлифовальных станков объединяется по признаку использования в качестве режущего инструмента абразивных шлифовальных кругов. [20]
Для защиты работающих не только от пыли, но и травм у абразивных и шлифовальных кругов устраиваются защитно-обеспыли-ваюш. Кожух выполняется из стали толщиной 2 - 3 5 мм. [21]
![]() |
Кинематическая схема прибора Грассели.| Кинематическая схема прибора Шоппер. [22] |
В первом случае в качестве исФираю - щей поверхности применяют шлифовальную шкурку, абразивные шлифовальные круги, абразив, шаржированный в резину, или чугунную плиту. [23]
При обработке бронзовых блоков применение абразивных материалов недопустимо, а при обработке стали Х12Ф1 подбор абразивных шлифовальных кругов и притирочных паст определяет качество обработки торцовых поверхностей и отверстий, однако при этом требуется тщательная промывка. [24]
В работе исследовалась также прочность адгезии пульверба-келита ( порошок феноло-формальдегидной смолы с отвердителем, применяемый при промышленном изготовлении абразивных шлифовальных кругов на органической связке) к поверхности алмаза, никеля и стали. Исследовались два вида контактов - сталь - пуль-вербакелит - алмаз и сталь - пульвербакелит - никель. Образцы термообрабатывали на воздухе при 180 С в течение 20 мин и охлаждали до комнатной температуры вместе с печью. Результаты испытаний образцов на разрыв на разрывной машине МР-005 свидетельствуют об одинаковой адгезии органической связки к поверхности алмаза, стали или никеля. [25]
Для обработки ферритов может быть использовано плоское, круглое, наружное и внутреннее, а также бесцентровое наружное шлифование, выполняемое на обыкновенных шлифовальных станках абразивными шлифовальными кругами. [26]
Отрезку элементов литниковых систем ( стояков, выпоров, питателей и др.) выполняют на фрезерных станках дисковыми фрезами, ленточных пилах, круглошлифовальных станках, тонкими абразивными шлифовальными кругами с вулканитовой связкой. Когда подход к элементам литниковой системы режущим инструментом на станке затруднен ( при отливках сложной формы), их отрезку производят газопламенными горелками. [27]
При шлифовании резьбы на деталях из твердых сплавов рекомендуется применять алмазные круги. Абразивные шлифовальные круги применяют на керамических и органических связках, круги из эльбора - на органической и керамической связках, круги из кубанита - на металлической и керамической связках. [28]
При этом необходимо отметить, что поверхности обработки в основном различной кривизны, труднодоступные и различного пространственного расположения на поверхности обследуемого аппарата, что должно быть учтено при выборе объема контроля. При обработке абразивными шлифовальными кругами вручную трудно обеспечить равномерность обработки, исключить образование грубых рисок, задиров и т.п. дополнительных повреждений на поверхности металла в местах зачистки от коррозионных повреждений, окалины и др. загрязнений. [29]
При изготовлении абразивных шлифовальных кругов в органическую связку вводят наполнители: карбид бора, карбид кремния, электрокорунд ( А12О3), металлические порошки и пр. Для повышения работоспособности абразивных шлифовальных кругов на органической связке часто используют металлизацию абразивных частиц. Некоторые исследователи [3] полагают, что металлизированные алмазные зерна лучше удерживаются в связке бакелита, поскольку органическая связка лучше адгезирует к поверхности металла, чем к поверхности алмаза. [30]