Cтраница 1
Электрокорундовые шлифовальные круги применяют для обработки материалов с высоким сопротивлением на разрыв. [1]
Электрокорундовые шлифовальные круги применяют для обработки материалов с высоким сопротивлением на разрыв. Черный карбид кремния ( КЧ) применяют для обработки материалов с низким сопротивлением на разрыв и вязких металлов и сплавеп; зеленый карбид кремния ( КЗ) - преимущественно для обработки IT заточки твердосплавного и минералокерамического режущею инструмента. [2]
Электрокорундовые шлифовальные круги применяют для обработки материалов с высоким сопротивлением на разрыв. Черный карбид кремния ( КЧ) применяют для обработки материалов с низким сопротивлением на разрыв и вязких металлов и сплавов; зеленый карбид кремния ( КЗ) - преимущественно для обработки и заточки твердосплавного и минералокерамического режущего инструмента. [3]
Электрокорундовые шлифовальные круги применяют для обработки материалов с высоким сопротивлением на разрыв. [4]
Для заточки резцовых головок применяются электрокорундовые шлифовальные круги с керамической связкой размером зерна 200 и твердостью СМ. Окружная скорость шлифовального круга равна примерно 20 м / сек. [5]
Для заточки дереворежущих инструментов применяют электрокорундовые шлифовальные круги и круги из карбида кремния зеленого на бакелитовой или керамической связке. [6]
Для заточки стального дереворежущего инструмента применяются электрокорундовые шлифовальные круги и круги из карбида кремния зеленого на бакелитовой и керамической связке. [7]
Заточка резцов в резцовых головках производится по передней грани электрокорундовыми шлифовальными кругами с керамической связкой, размером зерна 180 и твердостью СМ. [8]
Заточку резцов в резцовых головках производят по передней грани электрокорундовыми шлифовальными кругами с керамической связкой, размером зерна 180 и твердостью СМ. Чистота поверхности передней грани 8 - 9-го классов. [9]
Цилиндрическая вставка получается обточкой агатового камня любой формы вручную на электрокорундовом шлифовальном круге, смонтированном на валу электродвигателя. Корпус наконечника надевают на оправку; в гнездо насадки насыпают размельченный пластинчатый шеллак и расплавляют его на спиртовке. В расплавленный шеллак вводят вставку и прижимают ее в течение 2 - 3 мин. Сняв наконечник с оправки, его закрепляют на приспособлении, смонтированном на оси двигателя, и шлифуют сферу вставки. Вал двигателя имеет 1200 - 1500 об / мин, мощность 0 1 - 0 2 кет. Шлифование сферы производят при помощи плоской алюминиевой пластины размером 5Х20Х Х80 мм, на которой делают лунки глубиной 2 5 - 3 мм, вдавливая в пластину шарик диаметром 10 мм. [10]
Заточку шаберов выполняют на заточном станке с применением охлаждения. Для шаберов, изготовленных из инструментальных сталей, применяют мелкозернистые электрокорундовые шлифовальные круги, а для шаберов, оснащенных твердосплавными пластинами, - шлифовальные круги из карбида кремния зеленого. [11]