Полировочный круг
Cтраница 2
В промышленности процесс отделки поверхности состоит из двух операции: шлифовки и окончательной отделки полировочным кругом или полировки тонкими абразивами. [16]
В промышленности процесс отделки поверхности состоит из двух операций: шлифовки и окончательной отделки полировочным кругом или полировки тонкими абразивами. [17]
К этому нарушению кристаллического строения добавляется еще частичное окисление поверхности металла вследствие перегрева на полировочном круге и впрессования в поврежденную зону давлением при полировании еще и твердых частиц полировочной пасты - таких, как окислы алюминия или магния. В результате при последующем анодном оксидировании очень мягких полированных поверхностей ( независимо от качества данного металла) анодные защитные слои обнаруживают волокнистую структуру, а также помутнения от включения посторонних тел. [18]
 |
Приспособление для удержания поршневого кольца во время притирки его торцевой поверхности. [19] |
Для удобства удержания приспособления имеются рукоятки 4, которыми поршневое кольцо прижимается во время обработки к полировочному кругу. [20]
После шлифовки покрытие полируют полировочной пастой № 290 ( ТУ 6 - 10 - 1062 - 79) на полировочном круге, протирают сначала ватным тампоном, смоченным полировочной водой, а затем чистой ватой для удаления следов полировочной пасты. Пленка должна хорошо шлифоваться и полироваться с образованием ровной гладкой поверхности без оспин и выбоин. [21]
После шлифовки покрытие полируют полировочной пастой № 290 ( ТУ 6 - 10 - 1062 - 79) на полировочном круге, протирают сначала ватным тампоном, смоченным полировочной водой, а затем чистой ватой для удаления следов полировочной пасты. Пленка должна хорошо шлифоваться и полироваться с образованием ровной гладкой поверхности без оспин и выбоин. [22]
Все остальные материалы - химикаты, входящие в состав ванн, паст, травильных и обезжиривающих растворов, а также фильтровальные ткани и полировочные круги являются вспомогательными. [23]
Способность пленки к шлифованию и полированию определяют при помощи шлифовальной шкурки № 3 ( ГОСТ 6456 - 75) без увлажнения или с применением уайт-спирита и полировочной пасты на полировочном круге. [24]
Наилучшим способом борьбы с запыленностью воздуха в шлифовальных и полировальных цехах является устройство отсосов от станков, из мест образования пыли. Для этого шлифовальный или полировочный круг заключается в кожух, имеющий подвижной козырек; поворачиванием козырька, в зависимости от условий работы, создается необходимая в каждом случае величина отверстия для всасывания воздуха. [25]
Вследствие отсутствия примесей образуются бесцветные кристаллы. Они используются в производстве полировочных кругов для обработки очень твердых сталей или в тех случаях, когда выделение тепла во время шлифования должно быть доведено до минимума. [26]
Наиболее распространенным типом местного устройства для удаления пыли является кожух. Частым источником образования пыли служат точильные и шлифовальные камни, полировочные круги. Их заключают в кожухи, которые через воздуховоды подсоединены к вытяжным вентиляторам. [27]
Полирование сознательно было отнесено к числу факторов предварительной обработки, влияющих на прочность, так как оно значительно влияет также и на характер поверхности основного металла. Здесь следовало бы добавить, что при полировании в зависимости от силы давления и от окружной скорости полировочного круга происходит наклеп поверхности, который может захватывать и более глубокие слои. Эта опасность возникает прежде всего при сухом полировании. При ручном полировании сильно профилированных деталей неравномерность давления может очень отрицательно влиять на появление заметных зон сильного наклепа выступающих мест. Если сравнивать данные длительной прочности механически и электролитически отполированных материалов, можно установить менее удовлетворительную прочность материала, обработанного электролитически ( работы Хемпеля, Мондона и др. см. стр. Следует заметить, что эти результаты в основе ошибочны, так как при сравнении за исходную принята прочность, полученная механически отполированными образцами. [28]
Для определения способности пленки эмали шлифоваться и полироваться пленку шлифуют шкуркой ( ГОСТ 10054 - 75) зернистостью 4 при смачивании уайт-спиритом. Пленка должна шлифоваться с образованием ровной гладкой матовой поверхности без оспин и выбоин. Затем покрытие вручную полируют полировочной пастой 290 на полировочном круге, протирают ватным тампоном, а затем чистой фланелью для удаления следов полировочной пасты. [29]
Для определения способности пленки эмали шлифоваться и полироваться пленку шлифуют шкуркой ( ГОСТ 10054 - 75) зернистостью 4 при смачивании уайт-спиритом. Пленка должна шлифоваться с образование ровной гладкой матовой поверхности без оспин и выбоин. Затем покрытие вручную полируют полировочной пастой 290 на полировочном круге, протирают ватным тампоном, а затем чистой фланелью, для удаления следов полировочной пасты. [30]
Страницы: 1 2 3