Cтраница 1
Пористые круги менее подвержены засорению стружкой, так как последняя легко удаляется из больших пор под действием центробежных сил. Воздух и охлаждающая жидкость, увлекаемые вращающимся пористым кругом, хорошо охлаждают зону резания. [1]
Пористые круги меньше забиваются снимаемой с металла стружкой, так как она легко удаляется при вращении круга под действием центробежной силы. [2]
С увеличением скорости пористый круг улучшает свои режущие свойства, так как на больших скоростях резания его твердость как бы увеличивается, а износ уменьшается. [3]
Уменьшается возможность засаливания шлифовального круга; это свойство пористых кругов особенно ярко проявляется при высоких скоростях, являясь одной из важных особенностей, позволяющих осуществлять скоростное шлифование. [4]
При использовании чашечных кругов предпочитают применять более мягкие и более пористые круги. [5]
Поэтому в случае использования активного контроля на шлифовальных операциях целесообразно использовать более мягкие и пористые круги. Твердые шлифовальные круги необходимо чаще править. [6]
При шлифовании деталей, плохо отводящих тепло ( лезвия инструмента, тонкие пластины, цилиндры), рекомендуются более мягкие и пористые круги. [7]
При шлифовании деталей, плохо отводящих тепло ( лезвия инструмента, тонкие пластины, цилиндры и др.), рекомендуются более мягкие и пористые круги. [8]
При обжиге эти вещества выгорают, оставляя поры ( фиг. Пористые круги применяют для грубообдирочных работ. [9]
Пористые круги менее подвержены засорению стружкой, так как последняя легко удаляется из больших пор под действием центробежных сил. Воздух и охлаждающая жидкость, увлекаемые вращающимся пористым кругом, хорошо охлаждают зону резания. [10]
При плоском шлифовании предпочитают мягкие круги. Вообще чем больше контакт между кругом и изделием, тем более мягкие и пористые круги следует применять. [11]
Катящийся неполяризующийся медносульфатный электрод сравнения ( рис. 28) был сконструирован и изготовлен в лаборатория Электрохимзапщта. Электрод состоит из двух текстолитовых дисков, между которыми при помощи медных шпилек зажат пористый круг, собранный из осиновых сегментов. Диски плотно посажены на полую металлическую ось с внешним изолирующим покрытием из винипластовой трубы. Внутри образовавшейся полости, которая заполняется насыщенным раствором сернокислой меди, помещен диск из меди марки МО, который изолированным проводом соединен с коллектором. Для заливки раствора сернокислой меди имеется отверстие, закрываемое медным болтом. [12]
Структура круга характеризуется его строением. Под структурой абразивного инструмента понимают количественное соотношение в нем абразивных зерен, связки и пор. Структура влияет на степень засаливания круга; более пористые круги с открытой структурой производительнее менее пористых с плотной структурой, но дают менее чистую поверхность. Для заточки инструментов применяют круги среднеплотной и открытой структуры. Заточку инструментов по плоскостям часто производят торцом чашечного круга. Износ чашечного круга не сказывается заметно на скорости и производительности шлифования. С целью уменьшения зоны соприкосновения круга и затачиваемого инструмента, облегчения процесса удаления стружки, устранения возможности местного перегрева на торце круга выполняется коническая выточка ( фиг. Заточку инструмента ведут также плоскими кругами прямого и конического профиля, а также тарельчатыми кругами. Шлифовальные круги крепятся на шпинделе станка механически либо с помощью приклеивания. Рабочая поверхность круга правится после его установки на станке с по - мощью шарошки, шлифовального круга или алмаза. Вращение шлифовального круга должно быть направлено с режущей кромки на затачиваемую поверхность инструмента ( фиг. [13]
При активном контроле никогда не следует доводить режущий инструмент до состояния сильного затупления. Помимо недопустимого при контроле в процессе обработки удлинения цикла получения размеров, это приводит к резкому увеличению тепловых и силовых деформаций технологической системы и к немонотонному изменению погрешностей. Поэтому при использовании активного контроля на шлифовальных операциях целесообразно работать более мягкими и пористыми кругами. Твердые шлифовальные круги необходимо чаще править. [14]
Работа на шлифовальных станках сопряжена с опасностью разрыва круга. Шлифовальные круги работают обычно со скоростью около 35 м / сек. При скоростном шлифовании скорость допускается до 50 - 80 м / сек. В этом случае применяют высокопрочные пористые круги. [15]