Вращающийся абразивный круг
Cтраница 1
Вращающиеся абразивные круги, круглые стальные щетки или специальные шайбы с закрепленным на них шлифующим инструментом ( за исключением инструмента с мягкими шайбами) должны иметь ограждения. [1]
Вращающиеся абразивные круги и стальные щетки очистных машин должны иметь ограждения. [2]
 |
Схема полуавтоматического станка для зачистки отливок. [3] |
Карусель транспортирует отливки под вращающийся абразивный круг 3, который зачищает заливы. Зачищенные отливки складываются в контейнер 5, а на их место устанавливаются новые незачищенные отливки. [4]
При возвратно-поступательных ходах всего устройства вращающийся абразивный круг шлифует направляющие станины. [5]
Дефекты внутренней поверхности труб устраняют с помощью вращающихся абразивных кругов, укрепленных на конце длинного ( 6 - 8 м) вала, вводимого внутрь трубы. Вал такого внутришлифовального станка приводится во вращение электродвигателем. Для подачи трубы вперед и назад служит второй двигатель. [6]
Вибрация генерируется в результате соприкосновения ( соударения) детали с быстро вращающимся абразивным кругом. Самостоятельное значение имеет вибрация станка, возникающая от возбуждения неуравновешенных масс шпинделя и оправки с абразивным кругом. Она носит синусоидальный характер и зависит также от выработки абразивов. [7]
Удаление облоя, литников и приливов, расположенных на наружных поверхностях деталей, производится вращающимися абразивными кругами, наждачным полотном ( наклеенным на стальной вращающийся горизонтальный диск), резцами на вращающихся станках ( при цилиндрических деталях, которые зажимаются в цанговые зажимы) и другими способами. [8]
Стойкость текстильных тканей к истиранию определяется согласно ГОСТ 8512 - 57 при трении образца ткани о вращающийся абразивный круг. Это простейшее испытание на трение стандартизовано не как общий метод, который можно применить к различным материалам, а исключительно как метод испытания тканей. [9]
Отпрессованные изделия после устранения мелких дефектов подвергаются отделке, заключающейся в обрезке, очистке поверхности наждачной бумагой и полировании вращающимся абразивным кругом. [10]
Накатывание осуществляется вручную и состоит в том, что накатка ( шарошка), свободно вращаясь на оси, вдавливается в медленно вращающийся абразивный круг, образуя на нем резьбу требуемого профиля. Проверка правильности профиля заправленного круга производится пробной шлифовкой образца с проверкой его профиля на инструментальном микроскопе. Шлифование наружных резьб производится со скоростями изделия 0 1 - 0 6 м / мин и увеличивается с увеличением шага. Припуск в зависимости от шага и диаметра резьбы равен 0 15 - 0 25 мм. Резьбу шлифуют с охлаждением. [11]
Особенность головки в том, что изделие ( на рисунке станина станка) стоит неподвижно, а по станине перемещается приспособление с вращающимся абразивным кругом и шлифует ее направляющие. [12]
Особенностью этой головки является то, что изделие ( на рисунке станина станка) стоит неподвижно, а по станине перемещается приспособление с вращающимся абразивным кругом и шлифует ее направляющие. [13]
Искровые разряды, возникающие между правящим и алмазным кругами, вызывают поверхностное разрушение алмазоносного слоя, в результате чего резко возрастает интенсивность механического воздействия зерен вращающегося абразивного круга и значительно снижается давление в зоне контакта, что повышает точность правки. Правку рекомендуется проводить с охлаждением. [14]
Для приближенного контроля по содержанию углерода и некоторых других легирующих элементов, как хром, вольфрам и др., применяют на складах пробу на искру, которая заключается в том, что испытуемый пруток стали осторожно прижимают к быстро вращающемуся абразивному кругу и получают пучок искр. В зависимости от содержания углерода и специальных примесей в стали лучок искр приобретает различную форму, а искры - различную толщину и окраску. Стали с содержанием углерода 0 12 % дают пучок прямых искр с двумя утолщениями на конце - светлым и темным, а весь пучок искр светлый и длинный. При содержании углерода 0 5 % пучок искр светлый, но короче и шире, причем от первого утолщения искры начинают разделяться звездочками. Сталь с содержанием углерода около 1 0 % образует светлый короткий и широкий пучок искр с отделением от первого утолщения снопа звездочек. Хромистая сталь при этом определении образует длинный пучок красноватых искр иногда с разрывом и разделяющимися звездочками. Хромовольфрамовые стали образуют двойную искру: красную - толстую и длинную - и темно-красную - тонкую и короткую. Вольфрамовая сталь образует прерывистую темно-красную искру со светлым утолщением на конце. [15]
Страницы: 1 2 3