Кругляк
Cтраница 4
Древесная шерсть, применяемая для изготовления цементного фибролита, состоит из длинных тонких стружек ( ленточек) длиной 500 мм, шириной 2 - 5 мм и толщиной 0 2 - 0 7 мм. Ее получают строганием специально приготовленных окоренных чураков длиной 0 5 м и диаметром 10 - 35 см; допускается применять более тонкие чураки диаметром 8 - 9 см, а также более толстые - диаметром свыше 35 см. С этой целью неделовую древесину - тонкомерный кругляк, дровяное долготье и отходы лесопиления ( горбыль, срезки) - освобождают от коры и выдерживают в теплое время ( весенне-летний период) в штабелях, распиливают пилой на чурки длиной 0 5 м и затем строганием на древесно-шерстяных станках готовят из чураков древесную шерсть. Ее сушат в конвейерных сушилках до влажности 20 - 25 % и минерализуют. [46]
Под канатным креплением подразумеваются обычные дверные, полные или неполные, оклады, в отдельных своих звеньях подхваченные стальным канатом. Во избежание выскакивания каната из гнезд канат обычно загибается по другую сторону кругляка, прикрепляется к нему загнутыми костылями, а между деревом и канатом на расстоянии 0 5 м подкладыва-ются металлические пластины, загнутые по образующей кругляка во избежание разрезывания дерева канатом ( фиг. При разработке тонких жил и при устойчивых породах при креплении штреков часто ограничиваются установкой одних распорок ( фиг. Нижний конец каждой распорки заделывается в гнездо в лежачем боку на желательной высоте, обычно не менее 1 5 м от почвы, верхний же конец покоится на подкладке, имеющей целью дать распорке большую опорную площадь. [47]
Под канатным креплением подразумеваются обычные дверные, полные или неполные, оклады, в отдельных своих звеньях подхваченные стальным канатом. Во избежание выскакивания каната из гнезд канат обычно загибается по другую сторону кругляка, прикрепляется к нему загнутыми костылями, а между деревом и канатом на расстоянии 0 5 м подкладыва-ются металлические пластины, загнутые по образующей кругляка во избежание разрезывания дерева канатом ( фиг. При разработке тонких жил и при устойчивых породах при креплении штреков часто ограничиваются установкой одних распорок ( фиг. Нижний конец каждой распорки заделывается в гнездо в лежачем боку на желательной высоте, обычно не менее 1 5 м от почвы, верхний же конец покоится на подкладке, имеющей целью дать распорке большую опорную площадь. [48]
Количество коры на древесине зависит от породы, условий прО Израстания и возраста дерева. Оно не одинаково в различных частях ствола. У березы кора составляет 12 - 15 %, у сосны - - от 13 до 18 %, у ели - от 12 до 16 % от веса абсолютно сухой древесины. Кора в дровах, в особенности в кругляках, вследствие ее плохой теплопроводности1, замедляет сушку и обугливание дров. [49]
Подчеканку швов начинают обычно с заклепок. Вначале кругляком уплотняют металл вокруг заклепок, затем проходят рябой чеканкой и после нее гладкой. Кромки шва проходят вначале подбойником, затем шовной рябой чеканкой, обращенной острым углом к нижнему шву, и, наконец, гладкой шовной чеканкой. При пневматической чеканке подчеканку шва производят вначале подбойником по всей толщине торца листа, затем проходят кругляком, образуя вдоль кромки канавку, и, наконец, гладкой шовной чеканкой. [50]
 |
Толкатели для кругопильного ( а и фуговального ( б станков. [51] |
Пилы круглопильных станков, установленные на одном валу, должны иметь одинаковый номинальный диаметр ( допускается разница не более 5 мм), толщину, профиль зубьев, развод или плющение. Толщина расклинивающего ножа должна превышать ширину пропила на 0 5 мм для пил диаметром 600 мм и 1 - 2 мм для пил большего диаметра, а толщина направляющего ножа должна быть равна толщине пилы плюс значение развода или плющения зубьев. Зазор между расклинивающим ножом по всей длине его заостренной части и линией вершин зубьев пилы должен быть не более 10 мм. На кругопильном станке запрещается обрабатывать пиломатериалы, превышающие по толщине высоту диска пилы над столом, и распиливать кругляк при ручной подаче без каретки. [52]
ПРИ получении бумажной массы в производстве бумаги стремятся отделить во влажном состоянии отдельные волокна длиной по нескольку миллиметров от разделяющих их расщепляющихся веществ. Процесс приготовления древесной массы для бумажного производства был разработан в 1843 г. Келлером. Приготовление бумажной массы заключается в механическом разделении волокон, для чего балансы ( кругляки) длиной 1 м прижимаются к быстро вращающемуся дефибрерному камню. В трехпрессовом дефибрере камеры пресса загружают вручную древесиной и балансы прижимаются к дефибрернсму камню пружинящим поршнем. После того как содержимое камер израсходуется, их приходится снова заполнять. В магазинном дефибрере над дефибрерным камнем находится высокая шахта, заполненная кругляками, опускающимися под действием силы тяжести. Рядом с дефибрерным камнем находятся поршни, медленно движущиеся по направлению к нему. Достаточно отнести поршни, чтобы из магазина поступила новая порция баланса. [53]
Страницы: 1 2 3 4