Кружка - центрифуга
Cтраница 1
Кружка центрифуги изготовлена из пластмассы или металла и перфорирована. Кружка, применявшаяся еще в 1908 г., была изготовлена из алюминия, покрытого эбонитовым лаком, и имела небольшое число сравнительно крупных отверстий. В 1918 г. появились эбонитовые кружки с большим числом мелких отверстий, а в 1952 г. были созданы кружки из армированного бакелита, обладающие в четыре раза большей емкостью. По форме кружки почти цилиндрические, имеют малую конусность, диаметр их равен примерно 180 мм, скорость вращения около 7000, а в отдельных случаях до 12 000 об / мин. Нить, сходя с верхнего прядильного диска, поступает в кружку через стеклянную воронку и, отброшенная центробежной силой к стенке кружки, начинает вращаться вместе с ней. За счет вертикального возвратно-поступательного движения воронки нить раскладывается равномерно по высоте стенки кружки, образуя кулич. [1]
 |
Центрифугальный способ получения двухкруточных крученых нитей. [2] |
Когда кружка центрифуги наполнится, ите-проводящая трубка 4 останавливается в верхнем положении ( рис. 14.22 6), а петля нити между концом трубки и внутренней стороной намотки крученой нити выводится через полое веретено 2 специальным крючком. В результате образуется двухжруточная нить. Строщенная нить получает такое же число кручений, но противоположного направления. Готовая крученая нить при помощи выпускных цилиндров 5 отводится из центрифуги и подается на выходную паковку. [3]
Сформованная нить равномерно укладывается по высоте стенки кружки центрифуги при помощи движущейся вверх и вниз стеклянной воронки. По длине воронка имеет 3 - 5 утончений ( сужений), которые предотвращают возможность соприкосновения, а тем самым и прилипания мокрой нити к стенкам воронки по всей ее длине, благодаря чему уменьшается трение. [4]
На протяжении пути от поверхности осадительной ванны до кружки центрифуги нить вытягивается. Вытяжка нити увеличивает ориентацию макромолекул в волокне и приводит к увеличению прочности. Очень важно сохранять одинаковое натяжение нити на отдельных рабочих местах. [5]
Иногда осуществляют отделку куличей, не вынимая их из кружки центрифуги. Для этого кружку с готовым куличом снимают с электроверетена прядильной машины и переносят на специальную отделочную машину, где при вращении кружки кулич орошается изнутри отделочными растворами, проходящими через слой шелка и удаляемыми из кружки через ее отверстия в стенках. [6]
Чем толще вырабатываемая нить, тем быстрее она заполняет кружку центрифуги и тем чаще производится съем. С увеличением объема кружки процесс ее заполнения удлиняется, вес кулича возрастает и съемы производятся реже. [7]
 |
Схема технологического процесса формования вискозного волокна по центрифугальному способу. Машина двухсторонняя. вторая сторонка не показана. [8] |
С верхнего прядильного диска волокно через стеклянную воронку поступает в кружку центрифуги. На рис. 37 изображена принципиальная схема формования вискозного волокна по цент-рифугальному способу. [9]
 |
Центрифугальная прядильная машина для вискозной текстильной нити. [10] |
Воронка 13 совершает обратно поступательное движение, за счет которого и происходит раскладка нити в кружке центрифуги и образуется намотка кулича. [11]
Волокна соединяются в нить, которая через диск 6 и стеклянную воронку 7, непрерывно опускающуюся и поднимающуюся, входит в быстро вращающуюся кружку центрифуги 8, закручивается и укладывается к ее стенке, образуя кулич. На прядильных машинах имеется по 80 - 150 фильер и центрифуг. В дальнейшем куличи промывают, обрабатывают раствором сульфита натрия для удаления серы, выделяющейся на нити при формовании, а иногда и отбеливают, после чего их высушивают и нить перематывают на бобины. [12]
Волокна соединяются в нить шелка, которая через диск 6 и стеклянную воронку 7, непрерывно опускающуюся и поднимающуюся, входит в быстро вращающуюся кружку центрифуги 8 из пластмассы, где нить закручивается и укладывается на ее стенке, образуя кулич. Помимо описанной центрифугальной прядильной машины, применяются также бобинные, в которых некрученая нить наматывается на бобины, причем на пути она иногда вытягивается, проходя через два диска, вращающиеся с различной скоростью. На прядильных машинах имеется по 80 - 200 фильер. В дальнейшем шелк в куличах или на бобинах подвергается отделке: промывке, обработке раствором сульфита натрия для удаления серы, выделяющейся на нити в процессе формования, а иногда и отбелке, после чего высушивается и перематывается. Нити для кордной ткани сразу после формования вытягивают после нагревания в ванне с горячей водой. Штапельное волокно отделывают после резки на штапельки жгута, полученного соединением вместе нитей из всех фильер машины. [13]
Формование нитей по бобинному способу производится без крутки, поэтому после формования и отделки эти нити подвергают кручению. При центрифугальном способе формования нити скручиваются сразу же после их формования и наматываются в кружках центрифуг в виде куличей, которые поступают на отделку. Все операции производятся на одной машине. [14]
Существует два метода ( рис. 176) укладки: центрифугаль-ный и бобинный. По первому способу волокна подхватываются прядильным диском 8 и через направляющую воронку 9 поступают в кружку центрифуги, посаженную на электроверетене и вращающуюся со скоростью 6000 - 10000 об / мин. [15]
Страницы: 1 2