Атритор

Cтраница 1

Схема атритора периодического ( а, непрерывного ( б действия. [1]

Атритор ( рис. 89, а) представляет собой металлический корпус, заполненный шарами, в котором вращается вал с лопастями, расположенными по спирали под углом 60 - 90 друг к другу. Длина лопастей составляет около 0 8 длины радиуса корпуса. При вращении мешалки создается интенсивное движение шаров вокруг движущихся лопастей, а при прохождении лопастей через слой шаров возникают колебательные движения. [2]

Вибрационные краскотерки и атриторы, появившиеся за последние годы в США, отличаются от шаровых мельниц значительно меньшим диаметром измельчающих тел, а также типом механизма привода. Атри-горы и вибрационные краскотерки являются более эффективными машинами по сравнению с шаровой мельницей. Например, вибрационная краскотерка потребляет энергии в 1 5-и раза меньше, чем шаровая мельница при одинаковой производительности. Эти машины предназначены для перетира и диспергирования неабразивных пигментов в относительно вязких связующих. [3]

Диспергирование магнитного порошка в обычных шаровых мельницах и атриторах осуществляется за счет сил трения, возникающих в суспензии при взаимном скольжении и перекатывании шаров. Важнейшими факторами ( если не считать состав суспензии), определяющими производительность этих аппаратов, отнесенную к единице объема, являются размеры мелющих тел и интенсивность их движения. [4]

Схема диспергатора периодического ( а и непрерывного ( б действия. [5]

Еще одним типом аппаратов для диспергирования являются вертикальные шаровые мельницы с мешалками - атриторы, в которых шары всегда совершают полезную работу, так как, находясь в непрерывном движении, [ они все время соприкасаются с измельчаемым материалом. Число контактов возрастает по мере уменьшения диаметра шаров и при увеличении числа оборотов мешалки. [6]

В последние годы в связи со значительным прогрессом в области производства магнитных лент для диспергирования начинают применять атриторы, которые выпускаются в различных конструктивных вариантах, различных типов и размеров, начиная от лабораторных и кончая высокопроизводительными производственными аппаратами, которые могут быть использованы для весьма тонкого диспергирования магнитного порошка. [7]

Перетир низковязких материалов осуществляется в основном на машинах, представляющих со бой модификацию шаровых мельниц ( песочные краскотерки, атриторы и др.) с использованием измельчающих тел сферической формы и машинах роторно-статорного типа с дисками-жерновами. Наибольший интерес представляет песочная краскотерка фирмы Du Pont () de Nemours and Co. Впоследствии лицензии на эти машины были выданы почти всем основным изготовителям лакокрасочной продукции в США. Краскотерка работает непрерывно и характеризуется высокой производительностью, продолжительным сроком служ бы и хорошим качеством изготовленных красок, имеющих особо чистый оттенок и тонкую степень дисперсности пигментов. Она компактна, не требует специального помещения для установки, очистка ее не вызывает затруднений. Одна краскотерка с объемом резервуара до 0 12 м3 дает за I ч до 1 500 кг 65 % - ной пасты титановых белил. Цена такой краскотерки составляет только треть цены шаровой краскотерки, а производительность ее в 4 раза больше. Пять краскотерок могут обслуживаться одним человеком. [8]

Если суспензию получают в аппаратах периодического действия, то в процессе диспергирования осуществляют ее рециркуляцию, отбирая насосом из нижней части корпуса и подавая в верхнюю. Разгружают атритор также при помощи этого насоса. [9]

Это позволяет сократить продолжительность диспергирования магнитного порошка в растворе связующего полимера в 4 - 5 раз по сравнению с диспергированием в обычных шаровых мельницах при одновременном улучшении качества суспензии. Оптимальное время пребывания суспензии в атриторе при непрерывном процессе составляет от 2 до 5 мин. Увеличение этого времени нецелесообразно, так как при этом уменьшается производительность, а разогрев содержимого атритора даже при интенсивном охлаждении может неблагоприятно сказаться на качестве суспензии. Поэтому при необходимости увеличить продолжительность диспергирования суспензию пропускают через несколько последовательно расположенных аппаратов, что позволяет производить в атриторах окончательное диспергирование. [10]

Диаметр стальных и стеатитовых шаров в первых моделях атриторов составлял 12 - 15 мм; затем был снижен до 5 - 7 мм в аппаратах периодического действия и доведен до 3 мм в аппаратах непрерывного действия. [11]

Приведенные схемы процесса приготовления суспензий магнитных порошков могут изменяться в зависимости от характера применяемых исходных материалов, целесообразности использования тех или иных аппаратов для диспергирования. Так, в схеме, изображенной на рис. 98, шаровая мельница может быть заменена скоростным смесителем, а бисерная машина - атритором. [12]

Различают предварительное и окончательное диспергирование. Для предварительного диспергирования используют шаровые мельницы или скоростные смесители. Последующее более тонкое диспергирование проводят в бисерных машинах и реже в атриторах. [13]

Страницы: 1 2