Крупинка - порошок
Cтраница 2
Электромагнитные муфты применяют в системах автоматики для электрического управления передачей вращения от одного вала к другому. По характеру передачи вращающего момента электромагнитные муфты можно подразделить на фрикционные, где момент передается за счет механического трения, и порошковые, где момент передается за счет сил магнитного притяжения крупинок электромагнитного порошка. [16]
Во время разговора под действием колебания воздушной среды мембрана начинает колебаться. Когда мембрана прогибается внутрь, угольный порошок уплотняется, площадь соприкосновения между крупинками порошка увеличивается, а сопротивление его уменьшается. Если мембрана прогибается в противоположную сторону, площадь соприкосновения уменьшается, а сопротивление порошка увеличивается. Изменение сопротивления угольного порошка в такт звуковым колебаниям вызывает изменение тока, протекающего через первичную обмотку I трансформатора Тр. Вокруг пгрвичнои обмотки трансформатора создается изменяющийся по величине магнитный поток, который пересекает витки вторичной обмотки трансформатора и индуктирует в ней переменный ток, следовательно, осуществляется преобразование звуковых колебаний в электрические. [17]
При приготовлении цветных смесей из разноцветных порошков следует применять партии с одинаковой или близкой текучестью. При прессовании смесей из порошков с различной текучестью изделия с большой поверхностью могут получаться неравномерно пестрыми. Порошок с большей текучестью быстрее заполняет дальние места полости формы, а порошок с меньшей текучестью дает меньшую растекаемость, что делает изделие неоднотонным. Кроме того, крупинки порошков с разной текучестью дают разную усадку и поэтому поверхность изделий становится неровной - появляются линии и углубления. [18]
К изделиям широкого потребления из пластмасс предъявляются высокие требования. Их поверхность должна быть чистой е-блестящей. Эти требования могут быть обеспечены только ппв тптятр ь юй подирояке поверхности всех оформляй / тих деталей врессформы. Кроме чистоты, поверхность оформляющих деталей должна обладать определенной твердостью, в противном случав крупинки порошка, растекаясь по гнезду под высоким давлением, исцарапают поверхность и сделают прессформу непригодной к работе. Помимо ухудшения поверхности изделии, износ оформляющих деталей увеличивает зазоры и вытекание прессматегшала между ними. Это приводит к недопрессовкам и излишнему расходу сырья. Кроме того, к изношенной поверхности деталей сильнее прилипает прессматернал. [19]
 |
Стабилизация крупных частиц мелкими. [20] |
Стабилизация эмульсий порошками объясняется тем, что, например, гидрофильные частицы ( глина, мел) молекулярными силами притягиваются к капелькам масла. Вокруг капельки образуется слой из частиц гидрофильного порошка, на которых имеются двойные электрические соли и гидратные оболочки - факторы стабилизации, предотвращающие соприкосновение и слияние капелек масла. В результате эмульсия м / в приобретает устойчивость. Гидрофобный порошок ( например, сажа) защищает от слияния капельки воды в масле благодаря образованию сольват-ных слоев на гидрофобных крупинках порошка. [21]
Прежде всего необходимо выровнять края стеклянного цилиндра. С этой целью берут кусок толстого зеркального стекла и укрепляют ( на столе) неподвижно в горизонтальном положении. На стекло насыпают рекомендованный выше порошок. Затем ставят на стекло и на порошок цилиндр тем краем, который надо обработать. Слегка прижимая рукой цилиндр к стеклу, начинают двигать цилиндр по всем направлениям, придавая ему по возможности круговые пути. По мере стирания и размельчения крупинок порошка треск при работе, вначале громкий и резкий, значительно слабеет. [22]
Установление режимов пластикации опытным путем состоит в следующем. Работа проводится на ручном режиме. Величину первой дозы загрузки материала контролируют перемещением червяка назад и прекращают подачу, либо нажимая на кнопку Стоп вращение червяка, либо закрывая заслонку бункера. Количество материала при первом наборе дозы не должно быть больше 1 / 3 полного объема впрыска, чтобы масса успела равномерно прогреться по всей длине материального цилиндра и чтобы хватило давления впрыска, а материал не затвердел в цилиндре. Затем периодически проводят загрузку и холостой: впрыск материала ( без формы), регулируя давление подпора, частоту вращения червяка, давление впрыска, скорость впрыска, температуру материального цилиндра. Подбирая различные сочетания параметров, добиваются того, чтобы материал при холостом впрыске выходил из сопла в виде ровного, мягкого, легко комкующегося прутка, без следов крупинок порошка. [23]
Страницы: 1 2