Крупность - дробление
Cтраница 2
Ротор дробилки вращается между двумя подвижными пластинчатыми конвейерами - отбойным и очистным, собранными из шарпирпо закрепленных стальных плит. Крупность дробления регулируется изменением зазора между плитами отбойного конвейера и ротора специальным устройством, расположенным на боковых стенках станины снаружи. [16]
 |
Била молотковой дробилки. [17] |
Под нормальным дроблением в энергетических установках понимается измельчение кусков от 200 мм до размера 5 - 10 мм, требуемого по условиям последующего размола в угольную пыль. Крупность дробления угля оказывает влияние на процессы размола и сушки его в системе пылеприготовления. Повышенная крупность топлива снижает производительность мельниц, увеличивает расход электроэнергии на пылеприго-товление и износ мелющих механизмов. [18]
Все виды угля и сланца должны подвергаться дроблению на куски размером до 25 мм. Проектом могут быть предусмотрены другие показатели крупности дробления. Для обеспечения требуемого качества дробления зазоры между валками валковых дробилок, между молотками и отбойной плитой, колосниками и брусом молотковых дробилок должны периодически в соответствии с местной инструкцией контролироваться и регулироваться. [19]
При дроблении малометаморфизованных и высокометамор-физованных углей ( марки Д, Г и А), отличающихся высокой механической прочностью, извлечение горючей массы угля в легкие фракции уменьшается, а в средние - увеличивается. Таким образом, изменение фракционного состава угля при его дроблении подвержено влиянию двух факторов - крупности дробления и степени метаморфизма. Причем первый фактор в основном определяет степень, а второй - характер изменения. [20]
Изучен процесс крупнозернистой флотации КС1 с выпуском калийных удобрений крупностью - 3 1 и - 1 мм. Определен вещественный состав сильвинитов Старобинского и Верхнекамского месторождений, их вкрапленность, степень выделения сильвина в зависимости от крупности дробления. Предложены технологические схемы и реагентные режимы флотации КС1 крупностью до 3 мм. Проведены специальные работы по созданию флотационных машин, обеспечивающих флотируемость материала такой крупности. Совместно с институтами Госгорхимпроект и ГИГХС для этой цели внедрены на калийных обогатительных фабриках машины пенной сепарации п кипящего слоя. Освоено эффективное обезвоживание и сгущение конечных продуктов обогащения и гранулирования флотоконцентрата. [21]
При выделении части пробы для того или иного вида исследования всегда возникает необходимость предварительного дробления исходной пробы. Поэтому, прежде чем однозначно ответить на вопрос о том, какова должна быть минимальная масса пробы для фракционного анализа, необходимо выяснить верхний предел крупности дробления, чтобы не допустить искажения фракционного состава угля в процессе дробления при обработке. [22]
 |
Влияние величины зазора между решеткой и молотком при дроблении тяжелого шпата.| Влияние размера отверстий в решетке при дроблении обожженного легкого шпата. [23] |
Многорядная молотковая дробилка служит для среднего и мелкого дробления неабразивных материалов всех групп. Она дает более мелкие продукты дробления материалов первой и третьей групп, чем однородная молотковая дробилка. Недостатком многорядной дробилки С-218 является закрепление решетки, поэтому крупность дробления может в ней меняться только в результате изменения длины молотков и размера отверстий в решетке; по мере износа молотков увеличивается крупность продуктов дробления. Этот недостаток устранен в многорядных молотковых дробилках других конструкций, в которых предусмотрена возможность регулировки величины зазора за счет подвижности решетки. [24]
Устройство молотковой дробилки аналогично устройству молотковой мельницы. На роторе, приводимом во вращение от электродвигателя, размещены била. Ротор помещен в корпус, в нижней части корпуса имеется решетка, ячейки которой определяют крупность дробления. Начальный размер кусков угля, подлежащих дроблению, не должен превышать 300 мм. Крупность кусков после дробления 5 - 13 мм и менее. Валково-зубчатые дробилки выполняются в виде двух зубчатых валков, которые вращаясь раздавливают куски топлива. [25]
Устройство молотковой дробилки аналогично устройству молотковой мельницы. На роторе, приводимом во вращение от электродвигателя, размещены била. Ротор помещен в корпус, в нижней части корпуса имеется решетка, ячейки которой определяют крупность дробления. Начальный размер кусков угля, подлежащих дроблению, не должен превышать 300 мм. Крупность кусков после дробления 5 - 13 мм и менее. Валково-зубчатые дробилки выполняются в виде двух зубчатых валков, которые, вращаясь, раздавливают куски топлива. [26]
В схеме после каждой стадии предусмотрена рудоразборка, в процессе которой отбираются освободившиеся кристаллы и зерна, идущие в качестве готового продукта, сростки, направляемые на доизмельчение на следующую стадию и пустую породу, идущую в отвал. Описанная схема является условной и может варьироваться в широких пределах как по числу стадий, так и по крупности дробления в каждой стадии. Аппаратурное оформление обеспечивает необходимую гибкость схемы. [27]
Для крупного дробления применяется небольшое число тяжелых молотков, для мелкого - значительное количество легких молотков. Жесткое прикрепление молотков создает дополнительное истирающее, а иногда и срезывающее их действие. Разгрузка дробленого материала обычно происходит через колосниковую решетку, расположенную в нижней части дробильной камеры. Меняя прокладками расстояние между колосниками, можно регулировать крупность дробления. При тонком измельчении в рабочую камеру вводится воздушный поток, регулируемый для выноса измельченного до определенной тонкости материала. [28]
Газовая сера доставляется к месту переработки в виде отливок, имеющих форму усеченного конуса. Для увеличения поверхности контакта фаз серу предварительно измельчают. При этом не только увеличивается суммарная поверхность ее частиц, но и улучшается теплопередача от расплавленной серы к поступающей на плавление. Измельчение серы не должно быть тонким, иначе повышается расход энергии на ее дробление и усложняется транспортирование порошка к плавильным аппаратам. Крупность дробления серы зависит от типа выбранного питателя и особенностей конструкций плавильных аппаратов. [29]
 |
Однороторная четырехрядная молотковая дробилка С-218. [30] |
Страницы: 1 2 3