Крупность - зерно
Cтраница 1
 |
График зернового состава песка. [1] |
Крупность зерен определяют просеиванием песка через стандартный набор сит. Сита имеют отверстия в свету: 2 5; 1 25; 0 63; 0 315 и 0 16 мм, т.е. размер их уменьшается примерно в геометрической прогрессии. Результаты просеивания удобно представлять графически, если по горизонтали отложить размеры отверстий сит, а по вертикали - полные остатки на ситах в процентах. На графике ( рис. 68) в виде заштрихованной полосы указаны допустимые пределы колебаний зернового состава песка для бетона. [2]
Крупность зерен, до которой надо дробить или измельчать исходный материал перед обогащением, определяется размером вкрапленности полезных минералов и процессом, принятым для обогащения данного ископаемого. Эта крупность устанавливается опытным путем при исследованиях обогатимо-сти каждого полезного ископаемого. [3]
 |
Схема нижней распределительной системы с поддерживающими слоями. [4] |
Крупность зерен в каждом из поддерживающих слоев уменьшается по направлению снизу вверх, приближаясь в самом верхнем слое к величине наиболее крупных зерен основной загрузки фильтра, при этом соотношение крупности зерен в двух соседних слоях должно препятствовать их смешению. Крупность зерен нижнего слоя выбирают в зависимости от размера проходных сечений распределительного устройства. [5]
Крупность зерен в каждом из поддерживающих слоев уменьшается по направлению снизу вверх, приближаясь в самом верхнем слое к величине зерен основной загрузки фильтра и препятствуя проникновению зерен этой загрузки к отверстиям ( щелям) распределительного устройства. При этом соотношение крупностей зерен в двух соседних слоях должно препятствовать их смешению. Такое же соотношение рекомендуется между мелкими зернами верхнего поддерживающего слоя и непосредственно соприкасающимися с ним наиболее крупных частиц основной загрузки фильтра. Крупность зерен нижнего слоя выбирают в зависимости от размера проходных сечений распределительного устройства. [6]
Крупность зерен песка в растворах, применяемых для обрыз-га и грунта, должна быть 0 3 - 2 5 мм, а для накрывочного слоя - 0 3 - 1 2 мм. [7]
Крупность зерен щебня и их предельные размеры те же, что указаны для гравия. [8]
Крупность зерен ионитов, применяемых в промышленности, в подавляющем большинстве случаев находится в пределах от 0 3 до 1 5 мм. Под этим размером понимается средняя величина поперечника зерна иони-та, имеющего неправильную форму, или диаметр гранулированного зерна. Крупность зерен ионитов характеризуется их фракционным или гранулометрическим составом, определяемым с помощью ситового анализа средней пробы ионита ( аналогично фильтрующему материалу механических фильтров см. гл. [9]
Крупность зерен щебня и их предельные размеры те же, что указаны для гравия. [10]
Крупность зерен флюса выбирают в зависимости от назначения: для автоматической сварки электродной проволокой диаметром 3 - 4 мм и выше используется крупный флюс, имеющий зерна размером от 0 4 до 2 5 мм; для автоматической и полуавтоматической сварки электродной проволокой диаметром 2 мм и меньше используется мелкий флюс с размерами зерен от 0 25 до 1 6 мм. [11]
 |
Фронты фильтрования и выходные кривые в ионитных фильтрах. [12] |
Крупность зерен промышленных ионитов находится в пределах 0 3 - 1 5 мм, при этом по данным ситового анализа до 80 % объема ионитов представлено зернами диаметром 0 5 - - 1 0 мм. Их гранулометрический состав определяет отсутствие выноса мелких фракций при взрыхляющей промывке слоя до начала движения более крупнозернистых нижних слоев материала. [13]
 |
Относительное влияние внутренней и внешней диффузии на скорость.| Оптимальная крупность пор носителей катализаторов. [14] |
Крупность зерен контактной массы влияет, с одной стороны, на активность единицы объема и, следовательно, на необходимое количество катализатора, а, с другой стороны, на гидравлическое сопротивление, оказываемое газовому потоку слоем контактной массы. [15]
Страницы: 1 2 3 4