Крупность - готовый продукт
Cтраница 2
На рис. 18 показана в качественном выражении характеристика одной сепараторной мельницы. При этом благодаря дополнительному регулированию воздушного сепаратора по всему рабочему диапазону поддерживается постоянство крупности готового продукта. Из характеристики видно, что сначала с увеличением количества циркулирующего материала выход готового продукта повышается, а удельный расход энергии понижается. Здесь, следовательно, полностью проявляется действие воздушного сепаратора, так как он устраняет из процесса размола достаточно тонкие частицы. С дальнейшим увеличением циркулирующей нагрузки выход тонкого продукта и удельный расход энергии стабилизируются, а за пределами оптимальной области обе кривые имеют противоположную направленность. Очевидно, что здесь повышение производительности влечет такое снижение точности разделения, что в мельницу возвращается слишком большая часть размалываемого материала без изменения зернового состава. Отсюда видно, насколько важна для размола точность разделения материала в сепараторе вообще и в особенности точность разделения в зависимости от количества загружаемого материала. Поэтому при конструировании новых воздушных сепараторов или при их усовершенствовании следует уделять большое внимание воздействию на точность разделения, а для этого кривая разделения является превосходным вспомогательным средством. [16]
Можно выделить следующие параметры источника импульсов, достаточно критичных к основным энергетическим показателям разрушения ( удельной производительности единичного импульса а, энергоемкости процесса А): энергия импульса W, которую можно варьировать величиной разрядной емкости генератора С или величиной разрядного напряжения U; индуктивность разрядного контура L, определяющая скорость нарастания напряжения на объекте и время выделения энергии в канале разряда. В рабочих камерах к таким параметрам можно отнести длину рабочего промежутка / и размер отверстий в электроде-классификаторе, которые определяют крупность готового продукта. [17]
Фирма Крупп, рекомендуя промышленности способ управления, основанный на регулировании скорости вращения мельницы [20], указывает, что диапазон регулирования скорости вращения барабана мельницы при сухом помоле обычно равен 45 - 75 % критической скорости, а при мокром - 65 - 90 % критической скорости вращения. Фирма Болиден сообщает, что система автоматического регулирования скорости вращения рудногалечной мельницы Гардинжа, изменяя скорость вращения в пределах от 50 до 100 % критической, приводит в соответствие ударное и истирающее действия нагрузки, компенсируя таким образом изменения, вызываемые колебаниями ситового состава и из-мельчаемости питания. Крупность готового продукта на установке может регулироваться от 30 до 95 % класса минус 0 044 мм. Применением системы с регулированием скорости мельницы, как отмечается, решена одна из трудных проблем, связанная с получением измельченных зерен тоньше размеров их естественной вкрапленности. [18]
Используя данные расчета средневероятного размера осколка при разрушении единичных кусков, можно отметить, что федневероятныи размер осколка уменьшается с увеличением запасаемой энергии в источнике импульсов. Как правило, материал необходимо разрушать до определенного размера, требуемого технологией. Это осуществляется путем использования заземленного электрода-классификатора с размерами классифицирующих отверстий, соответствующих верхнему пределу крупности готового продукта. При этом увеличение энергии единичного импульса выше предела, при котором исходный продукт разрушается так, что федневероятныи размер осколка становится меньше размера отвфстий в электроде-классификаторе, не должно приводить к росту удельной производительности единичного импульса. Энергоемкость процесса при этом должна расти. Действительно, результаты экспериментальных исследований и расчетные данные для кварцевого стекла, керамики и руды Шерловогорского месторождения, представленные на рис. 2.26, показывают, что зависимости удельной производительности от энфгии единичного импульса а f ( Wo) для исследуемых материалов имеют два участка: нарастающий и стабилизированный, соответствующий определенной конечной крупности. Изменение конечной крупности продукта смещает точку пфегиба зависимости а f ( Wo) в сторону больших энергий. Увеличение размера калибровочных отверстий приводит к росту производительности процесса. [19]
На рисунке 2.17 представлены также фанулометрические характеристики готового продукта, полученного при разрушении кварцевого стекла при различных энергиях импульса, а в табл. 2.6 сведены результаты частных выходов в классы крупности кварцевой керамики при варьировании рабочего напряжения, разрядной емкости, длины рабочего промежутка в камере. Влияние исследуемых параметров и их взаимодействий на фанулометрические характеристики готового продукта значительно и достаточно сложно. Анализ регрессионных уравнений ( В.И.Курец, 1988 г., диссертация, Томский политехнический университет, г. Томск) указывает на неоднозначность их влияния переменных величин, характеризующих энергетический режим разрушения, на частные характеристики крупности. Гранулометрические характеристики кварцевого стекла подтверждают это положение. Так, увеличение энергии импульса напряжением генератора практически всегда приводит к увеличению выхода материала во все классы крупности готового продукта, в том числе и в мелкие. Изменения величины энергии разрядной емкостью генератора неоднозначно влияют на частные выходы в различные классы крупности готового продукта. Так, выход в класс ( - 1 0) мм уменьшается, а в промежуточный класс ( - 3 1) мм увеличивается с ростом разрядной емкости. [21]
На рисунке 2.17 представлены также фанулометрические характеристики готового продукта, полученного при разрушении кварцевого стекла при различных энергиях импульса, а в табл. 2.6 сведены результаты частных выходов в классы крупности кварцевой керамики при варьировании рабочего напряжения, разрядной емкости, длины рабочего промежутка в камере. Влияние исследуемых параметров и их взаимодействий на фанулометрические характеристики готового продукта значительно и достаточно сложно. Анализ регрессионных уравнений ( В.И.Курец, 1988 г., диссертация, Томский политехнический университет, г. Томск) указывает на неоднозначность их влияния переменных величин, характеризующих энергетический режим разрушения, на частные характеристики крупности. Гранулометрические характеристики кварцевого стекла подтверждают это положение. Так, увеличение энергии импульса напряжением генератора практически всегда приводит к увеличению выхода материала во все классы крупности готового продукта, в том числе и в мелкие. Изменения величины энергии разрядной емкостью генератора неоднозначно влияют на частные выходы в различные классы крупности готового продукта. Так, выход в класс ( - 1 0) мм уменьшается, а в промежуточный класс ( - 3 1) мм увеличивается с ростом разрядной емкости. [22]
Страницы: 1 2