Крупность - угль
Cтраница 3
В работах Н.С.Грязнова показано, что решающее влияние на формирование пористого и кускового кокса оказывают по верхность спекания и свойства отдельных классов крупности углей и шихт. В связи с этим был сформулирован основной принцип рациональной подготовки шихт, заключающийся ь том, что при снижении верхнего предела крупности углей необходимо добиваться образования минимального количества тонких классов ( 0 5 - 0 мм) пыли, а крупные классы получать улучшенного петрографического состава, с показателями спекаемости и усадки, приближающимися к показателям смеси других классов. [31]
Так, В. М. Есенков [3] считает возможным ограничиться тремя видами факторов - типом выемочной машины, крепостью угля и мощностью пласта. Крупность угля при механизированной выемке прямо пропорциональна крепости и мощности пласта. [32]
Почти все ГОСТы предусматривают поставку для коммунальных нужд угля, сортированного по крупности, причем для всех бассейнов в основу классификации угля по крупности положена классификация донецких антрацитов. Влияние крупности угля на процесс горения и особенно на механизацию этого процесса очень велико. При механизации процессов сжигания угля в топках отопительных котлов, которое, как правило, выполняется слоевым методом, необходимо заранее знать, угли каких классов будут поставляться в данную котельную. Изменение крупности поставляемого топлива в широких пределах в процессе эксплуатации недопустимо, так как это приводит к резкому нарушению нормальной работы механической топки, а в некоторых случаях - и к возможности эксплуатации топки вообще. [33]
Результаты проведенных испытаний показали, что эти устройства наиболее пригодны для транспортирования угля с крупностью до 37 мм. В случае, если крупность угля больше размеров проходных сечений шнека, степень измельчения угля довольно высока, и в пропущенном через транспортер материале содержание мелких фракций ( проход через сито с диаметром ячеек 6 мм) достигает 19 5 % при полном их отсутствии в исходном угле. Если крупность исходного угля не превышает заданной величины, степень измельчения значительно ниже. [34]
Предварительное лабораторное изучение обогатимости углей в тяжелых жидкостях сохраняет при этом все свое значение и дает необходимые данные для правильного проектирования углеобогатительных фабрик. Исследование углей должно производиться по классам крупности угля в соответствии с ситовыми анализами; в необходимых случаях должна быть испытана целесообразность дробления полупродукта. [35]
Угольная мелочь действительно опасна при неравномерном распределении среди более крупных кусков. Явление сегрегации, которое имеется при складировании неравномерного по крупности угля, в значительной степени увеличивает возможность проникновения воздуха внутрь штабеля. [36]
Предварительное дробление угля осуществляется до крупности кусков 50, 80 или 100 мм в зависимости от характеристики углей. Основная цель такого дробления - получение более равномерного по крупности угля для улучшения дозирования при составлении шихты и для повышения эффективности обогащения; кроме того, предварительное дробление угля облегчает окончательное измельчение шихты до нужной степени. При окончательном измельчении уголь и шихта доводятся до определенной крупности зерен в зависимости от их свойств. [37]
Содержание в шихте газовых углей увеличивается за счет пропорционального уменьшения содержания углей марок Ж и ОС. С увеличением порядкового номера варианта шихты увеличивается крупность газового угля и уменьшается крупность углей марок Ж, К, ОС. [38]
В работах Н.С.Грязнова показано, что решающее влияние на формирование пористого и кускового кокса оказывают по верхность спекания и свойства отдельных классов крупности углей и шихт. В связи с этим был сформулирован основной принцип рациональной подготовки шихт, заключающийся ь том, что при снижении верхнего предела крупности углей необходимо добиваться образования минимального количества тонких классов ( 0 5 - 0 мм) пыли, а крупные классы получать улучшенного петрографического состава, с показателями спекаемости и усадки, приближающимися к показателям смеси других классов. [39]
Эти методы основаны на зависимости интенсивности флуоресцентного излучения золообразующих элементов от их концентрации в пробе. Достоинствами являются высокая чувствительность к зольности и возможность учета содержания тяжелых элементов по их флуоресцентным линиям, к недостаткам следует отнести высокую чувствительность к плотности и крупности угля. [40]
 |
Программа автоматического запуска суспензионного насоса. [41] |
Для обогащения более 60 % всех обогащаемых углей используется способ отсадки. На углеобогатительных фабриках Советского Союза применяют беспоршневые отсадочные машины различных типов. Общий диапазон крупности угля, обогащаемого отсадкой, составляет 0 5 - 150 мм. В отдельных случаях отсадку применяют для обогащения более крупного угля. Классы 0 5 - 10 ( 13) мм и 10 - 100 ( 150) мм обычно обогащаются раздельно. Результаты процесса отсадки оценивают по зольности продуктов, четкости разделения материала на фракции разной плотности и производительности. [42]
Обогащение угля в восходящем токе воды до настоящего времени является наиболее распространенным методом мокрого обогащения, главным образом для углей крупных и средних классов. Применяемые при этом моечные аппараты можно подразделить на две группы: на аппараты с непрерывно восходящим потоком воды и на аппараты с пульсирующим восходящим потоком, так называемые отсадочные машины различных конструкций. В зависимости от крупности перерабатываемого угля отсадочные машины можно, в свою очередь, подразделить на машины для крупного и мелкого угля. [43]
Действительно, при движении воды вниз разделение взвешенного в воде материала происходит исключительно по удельному весу, так как скорость падения его по отношению к воде не велика. Прежде всего опускается порода, затем идет полупродукт и вверху остается чистый уголь. При движении воды вверх, по законам равнопадаемо-сти, при соответствующем классе крупности угля и скорости движения воды вся порода остается внизу, а весь чистый уголь выносится наверх, промежуточный продукт находится между ними. [44]
Между коэффициентом f крепости и различными показателями механических свойств угля ( прочность на одноосное сжатие и на одноосное растяжение, твердость по Шору, твердость по штампу, показатель пластичности) существует корреляционная связь. Это указывает на то, что коэффициент f крепости является некоторым обобщающим показателем механических свойств угля, наиболее полно характеризующим антрацит как объект измельчения. Однако вследствие того, что удельные разрушающие напряжения увеличиваются с уменьшением размера зерен, степень измельчения зависит еще и от крупности угля и, следовательно, антрациты с одинаковыми коэффициентами крепости / измельчаются в идентичных условиях неодинаково. При прочих равных условиях с ростом крупности антрацита степень измельчения его увеличивается. При исследовании измельчения угля крупность его принято косвенно характеризовать содержанием штыба. [45]
Страницы: 1 2 3 4