Крыша - цех
Cтраница 3
 |
Камера для сушки грунтовки. [31] |
Для интенсификации сушки повышают температуру воздуха обдувания. Для этой цели используют калориферы, которые засасывают атмосферный воздух и подогревают его до температуры порядка 40 С. Из калорифера подогретый воздух поступает в камеру сушки. Воздухопроводы приточного воздуха присоединяют к патрубкам 2, а отработанный воздух из патрубка 3 отводят в вытяжную трубу, головку которой делают выше крыши цеха. [32]
 |
Камера для сушки грунтовки. [33] |
Для ускорения процесса сушки повышают температуру воздуха обдувания. Для этой цели используют калориферы, которые засасывают атмосферный воздух и подогревают его до температуры порядка 40 С. Из калорифера подогретый воздух поступает в камеру сушки. Воздухопроводы приточного воздуха присоединяют к патрубкам 2, а отработанный воздух из патрубка 3 отводят в вытяжную трубу, головку которой делают выше крыши цеха. [34]
Резиносмеситель обычно устанавливают на отдельностоящей эста-де с целью предотвращения передачи на железобетонный остов здания 1чительных вибраций от мощного привода разиносмесителей. Уровень акады ниже пола второго этажа, что облегчает подачу материалов сточным траспортером в загрузочную воронку. Под резиносмесителем ят дорабатывающие смесь машины - в данном случае вальцы, пос - [ ьку смеси, выгружаемой в виде бесформенной груды, необходимо дать удобную для транспортировки форму листов, гранул. Смеситель -; оборудование имеет внушительные габариты и массу, при ремонте и лене требует мощного монтировочного оборудования по всей рабочей ie, поэтому одноэтажное здание делают однопролетным, шириной 18 м же 24 м) и устанавливают под крышей цеха мостовой кран, обслужи -: ощий весь объем корпуса. [35]
Помню, уходя, я оглянулся в последний раз - проститься с заводом, и увидел на трубах, на эстакадах, на крышах цехов черные вороньи гнезда. Впечатление осталось тяжелое: вверху кружило воронье, внизу стоял омертвевший завод. [36]
Для перемещения резиновой крошки ( дробленой резины с средним размером частиц до 3 мм) на одном из регенератных заводов используются две нагнетательные установки, в которых загрузка материала в транспортные трубопроводы осуществляется через вентиляторы. Обе установки транспортируют резиновую крошку по двум параллельным трубопроводам из подготовительного цеха в два циклона-разгрузителя, установленных на крыше цеха регенерата. Для каждой линии применен вентилятор ВВД № 9 с приводным электродвигателем мощностью 60 кет. Девулканизат подается по двум линиям из регенераторного цеха в два циклона-разгрузителя, установленных на крыше цеха вальцовки. Вдоль каждой линии в непосредственном соприкосновении с наружными стенками транспортного трубопровода проложен паропровод, который заизолирован тепловой изоляцией вместе с транспортным трубопроводом. Паропровод позволяет поддерживать температуру девулканизата в транспортирующей трубе приблизительно до 40 С. С, сильно слипается, а это препятствует нормальной работе линии. [37]
Для охлаждения задней нижней части трансформатора отверстие в полу камеры наполовину закрыто, чем создается соответствующее направление воздушного потока по диагонали камеры. Передняя нижняя сторона кожуха трансформатора охлаждается дополнительным поддувом воздуха из нижней части двери. Такое выполнение вентиляции обеспечивает равномерное охлаждение трансформатора и не требует специальной вытяжной вентиляционной шахты. На внутрицеховых подстанциях охлаждающий воздух забирается непосредственно из цеха, за исключением помещений пыльных или содержащих токопроводящие либо химически активные примеси. В этих случаях воздух забирается снаружи или очищается фильтрами. При несгораемых перекрытиях цеха воздух из камер трансформаторов выпускается пря: мо в цех через верхние вентиляционные отверстия. В прочих случаях воздух выбрасывается наружу через крышу цеха по вытяжным шахтам, которые выполняются несгораемыми и располагаются так, чтобы влага через них ie могла стекать на трансформаторы и оборудование. [38]
Современные крупные сталеплавильные дуговые печи во время работы выделяют в атмосферу большое количество запыленных газов. Применение кислорода и порошкообразных материалов еще более способствует этому. Содержание пыли в газах электродуговых печей достигает 10 г / м3 и значительно превышает норму. Для улавливания пыли производят отсос газой из рабочего пространства печей мощным вентилятором. Для этого в своде печи делают четвертое отверстие с патрубком для газоотсоса. Патрубок через зазор, позволяющий наклонять или вращать печь, подходит к стационарному трубопроводу. По пути газы разбавляются воздухом, необходимым для дожигания СО. Затем газы охлаждаются водяными форсунками в теплообменнике и направляются в систему труб Вентури, в которых пыль задерживается в результате увлажнения. Применяют также тканевые фильтры, дезинтеграторы и электрофильтры. Используют системы газоочистки, включающие полностью весь электросталеплавильный цех, с установкой зонтов дымоотсоса под крышей цеха над электропечами. [39]
Страницы: 1 2 3