Крышка - смеситель - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Если вам долго не звонят родственники или друзья, значит у них все хорошо. Законы Мерфи (еще...)

Крышка - смеситель

Cтраница 2


Турбосмеситель приводится в движение через редуктор электродвигателем, расположенным на крышке смесителя.  [16]

Угловая скиршль лопастей снижается тормозным устройством 6, размещенным на крышке смесителя. Таким образом, в кольцевом пространстве за счет разности окружных скоростей Лопастей и материала происходит его интенсивное перемешивание. Часть опускающегося вниз материала возвращается через специальные окна в конус. Смесь выгружается через патрубок в днище аппарата. Кратность циркуляции материала регулируется изменением частоты вращения приводного вала и торможением подвесной мешалки.  [17]

Раствор кислоты из дозатора поступает по трубке к находящемуся под крышкой смесителя распределителю, представляющему собой свинцовую трубку, расположенную вдоль смесителя и имеющую много мелких отверстий. Через эти отверстия раствор кислоты разбрызгивается равномерно по пасте.  [18]

Многие композиции содержат вещества, могущие вызвать производственные опасности, поэтому крышки смесителей должны закрывать камеру герметично.  [19]

Коксовый газ из сети подается в горелки по трубе, проходящей через крышки смесителя в среднюю его часть. Количество подаваемого газа регулируется краном, расположенным на газопроводе.  [20]

Смеситель загружают сыпучим материалом через штуцер 7 ( один или несколько) в крышке смесителя навалом, и разгружают готовую смесь через клапанную коробку 8, прикрепленную к днищу корпуса смесителя.  [21]

22 Схема технологического процесса производства глифталевых лаков. [22]

Для конденсации и возврата в смеситель части растворителя, испарившейся при смешении с лаковой основой, на крышке смесителя установлен кожухотрубный конденсатор 7, охлаждаемый водой, подаваемой в его межтрубное пространство. После смешения, полученный лак шестеренчатым насосом перекачивается в баки отстойного отделения. Дальнейшая обработка лака может производиться по нескольким вариантам.  [23]

Запрещается посторонним лицам находиться во время работы в кабине машиниста смесительной установки и у других рабочих мест. Крышка смесителя должна быть плотно закрыта.  [24]

Конденсацию проводят в смесителе типа Вернера-Пфлейдерера ( см. прим. На крышке смесителя устанавливают капельную воронку и обратный холодильник.  [25]

26 Пусковое устройство. / и 7 - трубопроводы. 2-воздушный насос. 3-впускной трубопровод двигателя. 4-распределительный тройник. 5 - смеситель. 6 - распылители. 8 - жиклер. 9 - канал. 10-боковое отверстие. / / - рукоятка насоса. 12-ампула. 13 - игла. [26]

Раздельная конструкция воздушного насоса и смесителя пускового устройства исключает попадание паров пусковой жидкости в кабину водителя. Перед пуском двигателя открывают крышку смесителя и устанавливают ампулу 12 с пусковой жидкостью. Крышку закрывают, и игла 13, укрепленная на крышке смесителя, прокалывает ампулу.  [27]

Динамика процесса периодического перемешивания, иллюстрируемая рис. 3.21, а и б, заключается в следующем. При разряде выброшенный столб компонентов ударяется о крышку смесителя, происходит его частичное распыление, и он падает обратно. При частоте разрядов более 2 в одну секунду падение столба жидкости совпадает с началом следующего разряда и происходит повторение цикла, а с ним и наложение нового турбулизирующего импульса на частично перемешанный объем, находящийся еще под воздействием первого разряда.  [28]

Плавление и перемешивание компонентов производится при 140 - 150 С в течение 3 - 4 ч до получения однородной текучей массы. Готовая смесь порциями выгружается в сливной бункер через открытую крышку смесителя при опрокидывании его с помощью гидравлической системы.  [29]

При работе турбомешалки создается вихревое движение содержимого смесителя. Турбомешалка приводится в движение электромотором, установленным на крышке смесителя. Дисковый фильтр служит для грубого отделения масла от глины. Масло фильтруется под давлением 3 - 4 ат, которое создается насосом. По конструкции дисковый фильтр-пресс представляет собой горизонтальный стальной цилиндр, состоящий из верхней и нижней половины. Нижняя часть жестко закреплена на стой-ках, верхняя откидывается на шарнирах. Внутри к верхней крышке крепятся 36 фильтрующих элементов ( дисков) диаметром 900 мм, состоящих из обруча, на который с двух сторон натянуты крупная железная сетка, мелкая железная сетка и ткань из монель-металла. Внутри диска имеется выводная трубка. Масло в смеси с глиной поступает в кожух, откуда просачивается внутрь дисков и по трубкам выводится в коллектор масла.  [30]



Страницы:      1    2    3    4    5