Cтраница 1
Крышка гидротурбины Волжской ГЭС им. Объемная модель металлоконструкции этой турбины из органического стекла, на которой проводились тензометрические исследования напряжений ( см. раздел 27), была использована для проверки запаса устойчивости внутренних сжатых стоек крышки. Опасной для устойчивости нагрузкой может явиться осевая нагрузка, передаваемая от ротора при наличии момента в горизонтальной плоскости, создаваемого ротором при его торможении. Нагрузка модели производилась постоянным моментом М аР2, соответствующим наибольшему возможному в натуре, и увеличиваемой осевой нагрузкой PJ, которая во избежание дополнительных горизонтальных сопротивлений прилагается через шарик с помощью рычага ( фиг. Линейность деформаций, полученных по датчикам на стойках с увеличением нагрузки Р1; показывает, что потери устойчивости в стойках не наблюдается до нагрузки, соответствующей натурной, превосходящей в два раза номинальную. Деформации в модели и натуре до этих нагрузок находятся в пределе пропорциональности. [1]
Экспериментальное определение действительного напряженного состояния крышек гидротурбин в связи с оценкой их прочности не должно ограничиваться статическим тензометрированием крышек в натурных условиях на установившихся режимах. [2]
Для измерения и регистрации статических и динамических деформаций в крышках гидротурбин при их работе наиболее удобны наклеиваемые тензодатчики сопротивления с соответствующей аппаратурой. Кроме того, тензодатчики сопротивления могут быть использованы для регистрации давлений воды на крышку и относительного перемещения деталей конструкции при деформации. [3]
При переходных режимах в генераторе ( самосинхронизации и др.) на вал и крышку гидротурбины передаются незначительные усилия. В начальный момент пуска, в связи с преодолением сил трения покоя, могут создаваться колебания релаксационного типа, особенно заметные в период начальной эксплуатации турбины и могущие вызывать вибрационные напряжения в элементах конструкции. При дальнейшем увеличении числа оборотов турбины в крышке может возникать заметная вибрация, передаваемая от корпуса направляющего подшипника вала. Как показали проведенные измерения, наибольшие переменные напряжения в крышках могут создаваться при сбросах нагрузки и последующих остановках турбины, причем величина этих напряжений в большей степени связана со скоростью закрытия направляющего аппарата. При сбросах нагрузки происходит увеличение номинального числа оборотов на 20 - 40 % и при быстром закрытии направляющего аппарата может происходить гидравлический удар в спиральной камере, а также в отсасывающей трубе при переходе турбины на насосный режим. [4]
ТЭС, устройства обогрева решеток, краны, подъемники, насосы откачки воды с крышки гидротурбины на ГЭС и другие - могут иметь более длительный перерыв в работе ( 15 мин и более), однако восстановить нормальную работу их следует также безотлагательно и в короткие сроки. [5]
Некоторые результаты исследований крышки гидротурбины Цимлянской ГЭС приведены на фиг. [6]
Пересчет ординат осциллограмм на напряжения в этом случае ведется с учетом поперечной деформации по коэффициенту Пуассона. При измерениях деформаций на ненагруженной поверхности плиты крышки гидротурбины, где напряженное состояние является плоским, компенсационные датчики можно наклеивать на отдельные стальные пластинки толщиной 2 - 3 мм, которые одним краем закрепляются на исследуемой детали рядом с рабочим датчиком. [7]
В гидротурбинах встречаются и другие механизмы, у которых возможны большие относительные смещения уплотняемых поверхностей. Например, у торовых сервомоторов направляющих аппаратов манжетные уплотнения, расположенные между плунжерами и цилиндрами, работают в условиях асимметричной деформации профилей. Это происходит потому, что плунжеры сервомоторов закреплены на крышке гидротурбины, а подвижные цилиндры служат одновременно регулирующим кольцом направляющего аппарата и во время работы агрегата происходит относительное перемещение этих деталей. [8]
Участки с наклеенными датчиками сразу же после просушки следует покрывать стандартной кабельной массой БММ, применяемой в электропромышленности. Перед нанесением кабельная масса разогревается до жидкого состояния и в таком виде заливается на просушенный датчик. Как показал опыт измерений на Рыбинской и Горьковской ГЭС, датчики, защищенные с помощью этой массы, надежно сохраняются в условиях работы крышек гидротурбин в течение нескольких месяцев даже при заливании водой. [9]
Основные преимущества этого способа получения заготовок - относительно небольшие расходы на изготовление опок, приходящиеся на одну отливку и возможность получения тяжелых отливок при недостаточной грузоподъемности кранов, недостатки - невысокая точность отливок, являющаяся следствием использования деревянных моделей, увеличения размеров и искажения форм, получаемых. Эти особенности ограничивают область экономичного использования рассматриваемого способа литья производством единичных или изготовляемых в небольших количествах крупных деталей, а равно и заготовок, которые не могут быть получены экономично или физически при помощи других способов. Примерами таких деталей могут служить станины, траверсы и стойки тяжелых станков, станины шестеренных клетей, корпуса редукторов, станины силовых лебедок, статоры и крышки гидротурбин. [10]