Верхняя крышка - фильтр
Cтраница 2
 |
Конструкции фильтров. [16] |
Оставшиеся в потоке газа твердые частицы фильтруются в кассете, которая по мере необходимости также может очищаться. Для очистки и промывки кассеты верхнюю крышку фильтра делают съемной. Кассета оказывает сопротивление потоку газа, в связи с чем на ней создается перепад давлений. [17]
В этом варианте клапанные коробки перенесены на верхнюю крышку фильтра. [18]
Фильтр заправляют фильтрующим материалом следующим образом. Отмотав от рулона 200 - 250 мм ткани, закрепляют ее прижимом к верхней крышке фильтра. Толкателем 8 укладывают материал в первый изгиб опорной решетки и фиксируют толкатель в отверстиях торцовых уплотнителей. Таким же образом укладывают материал во всех последующих изгибах опорной решетки и крепят к нижней панели фильтра прижимом. Фильтрующий материал должен быть слегка натянут, а торцы полотнища вплотную касаться боковых стенок фильтра. Поверх фильтрующего материала затем укладывают прокладочный материал. Площадь фильтрующего материала в 5 раз превышает площадь поперечного сечения фильтра. [19]
Фильтр заправляют фильтрующим материалом следующим образом. Отмотав от рулона 200 - 250 мм ткани, закрепляют ее прижимом к верхней крышке фильтра. Толкателем 8 укладывают материал в первый верхний изгиб опорной решетки и фиксируют толкатель в отверстиях торцовых уплотнителей. Таким же образом укладывают материал во всех последующих изгибах опорной решетки и крепят к нижней панели фильтра прижимом. Фильтрующий материал должен быть слегка натянут, а торцы полотна вплотную касаться боковых стенок фильтра. [20]
Фильтр для очистки от масла имеет внутри съемную корзину, дно и крышка которой выполнены из стальной сетки. В корзину насыпают активированный уголь марки АР-3, закрывают корзину и вставляют ее внутрь фильтра. Корзина крепится на фланце так, чтобы не было прохода газа между стенками корзины и аппарата. Закрывают верхнюю крышку фильтра, продувают аппарат азотом до полного удаления кислорода и включают фильтр в работу. [21]
Монтаж фильтра начинают с установки бункера, для чего его стропят, поднимают и устанавливают на место. Проверив уровнем правильность установки, бункер крепят к опорной конструкции. Далее устанавливают днище, внутренние перегородки и наружные стенк и, соединяя их между собой болтами на резиновых прокладках. Затем устанавливают верхнюю крышку фильтра с механизмом встряхивания и приводным механизмом и крепят ее к каркасу болтами на резиновых прокладках. [22]
В процессе эксплуатации фильтров необходимо следить за степенью засорения ( забивки) фильтрующего пакета и не допускать, чтобы перепад давления на нем превышал допустимое значение. При установке нового фильтрующего пакета следует убедиться в том, что начальный перепад давления находится в пределах, указанных в паспорте или инструкции по эксплуатации данного типа фильтра. Очень малая величина начального перепада давления указывает на разрыв фильтрующего элемента, который надо заменить. При работе фильтра надо периодически выпускать воздух ( газы) из корпуса через краник 11 ( см. рис. 16) в верхней крышке фильтра и закрывать его тогда, когда вместо газов начнет поступать нефтепродукт, а через вентиль 10 периодически сливать из корпуса загрязнения, накапливаемые в процессе очистки. [23]
На рис. 28 показан Н - катионитовый фильтр диаметром 2 000 мм, разработанный Промэнергопроектом. Фильтр имеет две дренажные системы - нижнюю и верхнюю, аналогичные по своему устройству. Разница между ними состоит лишь в том, что дренажные колпачки верхней системы обращены головками вниз. Через верхнюю дренажную систему производится подача в фильтр обрабатываемой воды и регенерационного раствора. Отвод воды после взрыхления ионита предусмотрен через трубопровод, берущий начало от верхней крышки фильтра. Нижняя дренажная система погружена в кислотостойкий бетон до низа дренажных колпачков. В качестве материала для дренажных систем используются трубы из винипласта 10 или из нержавеющей стали. [24]
Страницы: 1 2