Cтраница 1
Заводской аттестат качества присвоен уже 155 деталям, узлам и агрегатам. Присуждению Аттестата качества в каждом случае предшествует серьезная кропотливая работа всех служб по ревизии и приведению в порядок всего производственного процесса аттестуемого объекта. [1]
На отдельных предприятиях некоторые категории работников премируются за выпуск продукции, удостоенной заводского Аттестата качества. [2]
Обязательными условиями и показателями премирования бригад рабочих основных производств служит аттестация продукции на заводской Аттестат качества или аттестация труда бригады, а для рабочих вспомогательных производств - выполнение мероприятий по улучшению качества продукции или аттестация качества труда бригады. Для бригад, участков, цехов, отделов и других подразделений установлены показатели премирования - норматив качества и уровень культуры производства. В нормативы качества входят показатели: отсутствие нарушений технологических процессов; количество брака или дефектной продукции, которое должно быть минимальным; отсутствие претензий по качеству от участков цехов последующей обработки. [3]
Для оценки качества продукции на заводе действует положение о заводской аттестации изделий на заводской Аттестат качества, которого удостоены все основные детали и сборочные, единицы автомобиля, Заводской. Аттестат качества действует два года, после чего производится переаттестация. [4]
Акт рабочей комиссии и документы на аттестацию отремонтированных изделий рассматриваются на очередном заседании аттестационной комиссии, которая принимает решение о присвоении предъявленным изделиям заводского аттестата качества. Присвоение аттестата качества оформляется приказом по АРП. [5]
Так, на Днепродзержинском ПО Синтез в стандарте предприятия Планирование и учет комплексного показателя качества продукции народного потребления учитываются следующие критерии: удельный вес производства ТИП, удостоенных заводского аттестата качества; потери от брака; число внешних рекламаций; количество и весомость дефектов, обнаруженных при контрольных проверках; уровень возмещения убытков от брака; удельный вес продукции, сданной с первого предъявления; выполнение плана мероприятий по повышению качества продукции; количество нарушений технологической дисциплины; уровень культуры производства. [6]
Службы стандартизации могут требовать от руководства проверяемого подразделения устранения недостатков, обнаруженных в ходе проверки, представления плана конкретных мероприятий и сроков их выполнения; направлять на рассмотрение руководства завода ( объединения) материалы проверки и разработанные на их основании планы мероприятий; ставить вопрос о наказании виновных в нарушении стандартов, в том числе о лишении изделия заводского аттестата качества. [7]
При определении коэффициента качества труда инженерно-технических работников используются различные показатели: отсутствие рекламаций ( снижение количества рекламаций) на отгруженную продукцию; сокращение брака; сдача конструкторской и технологической документации с первого предъявления; соблюдение технологических режимов и параметров; увеличение выпуска продукции высших и первых сортов; увеличение выпуска продукции высшей категории качества либо продукции, удостоенной заводского Аттестата качества; обеспечение ритмичности производства и другие показатели, отражающие особенности труда в цехах, отделах, на участках предприятий и на предприятиях различных отраслей. [8]
По истечении этого срока изделие вновь подлежит аттестации в установленном порядке. Допускается при отсутствии нарушений качественных показателей ремонта заводской аттестат качества продлевать на 12 мес. Аттестованная продукция периодически проверяется службой ОТК. Рабочие, ИТР, работники ОТК и служащие, выпускающие аттестованную продукцию, поощряются материально, и морально. [9]
В СТП по функции аттестации продукции рекомендовано регламентировать решение задач по подготовке и проведению: государственной аттестации, которая должна проводиться в соответствии с постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 12 июля 1979 г. [15.2], постановлением Совета Министров СССР от 11 декабря 1979 г. [15.5], постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 18 августа 1983 г. [15.3] и Порядком проведения аттестации промышленной продукции по двум категориям качества, утвержденным Госстандартом, ГКНТ, Госпланом СССР и Госкомцен СССР 17 февраля 1984 г. [15.13]; заводской аттестации изготовляемых данным объединением полуфабрикатов, деталей, узлов и других сборочных единиц, а также технологических процессов, оснастки и инструмента. В этих СТП должны быть отражены: объекты государственной и заводской аттестации; права и обязанности заводских аттестационных комиссий; положение о заводском Аттестате качества; порядок учета аттестации и хранения документов по аттестации; состав отраслевых и межотраслевых документов, которыми необходимо руководствоваться при оценке качества и определении порядка подготовки и проведения государственной и заводской аттестации и другие сведения. [10]
Для оценки качества деталей, сборочных единиц и технологических процессов используются различные методы и системы показателей, наиболее распространенная - система балльной оценки. По результатам оценки решается вопрос о присвоении заводского Аттестата качества, который выдается сроком от 6 до 12 месяцев. Всю работу по подготовке к аттестации деталей ( сборочных единиц) и технологических процессов ведет цех ( подразделение) - изготовитель совместно с соответствующими службами завода. Общее руководство работой, как правило, осуществляют специально созданные комиссии по качеству. [11]
Весьма действенным мероприятием в системе управления качеством ремонта является аттестация качества отремонтированных деталей, сборочных единиц и изделий, которая непосредственно связана с моральным и материальным поощрением отдельных работников, а также производственных коллективов участков, цехов и всего предприятия. Аттестация качества отремонтированных изделий - это организационно-техническое мероприятие, которое позволяет установить стабильность и степень соответствия заданному уровню качества деталей, сборочных единиц и изделий в целом при помощи системы оценок. Чтобы регламентировать работы по аттестации качества отремонтированных изделий, необходимо разработать и внедрить Положение о заводском аттестате качества или соответствующий стандарт предприятия. Стандарт предприятия должен предусматривать технико-экономическую характеристику качества продукции, основанную на сравнении совокупности показателей ее качества с соответствующей совокупностью базовых показателей, а также обеспечивать условия для прогнозирования качества на этапе ремонта. [12]
Проблему аттестации нужно решать в комплексе привлекая все службы предприятия. Теперь в обязанности заводском комиссии входит не только распределение продукции по трем категориям качества, но я заводская аттестация качества продукция. Заводской аттестационной комиссией присваивается заводской аттестат качества. Следует более ответственно подходить к к формированию этой комиссии. [13]
Хорошей формой является инспекционный выборочный контроль, осуществляемый лабораториями, входящими в состав УКК. При этом проверяют принятые контролером изделия на соответствие их чертежам, техническим условиям, государственным и отраслевым стандартам. График периодичности проведения инспекционного контроля охватывает наиболее ответственные и сложные детали. Инспекционному контролю подвергают на выборку готовые автомобили, двигатели и другие агрегаты. Результаты инспекционного контроля и количество отклонений, обнаруженных на проверенных деталях, непосредственно влияют не только на размер премии контролеров и наладчиков, но и на оценку деталей или сборочных единиц при предъявлении их на заводской аттестат качества. Эти результаты инспекционного контроля служат для анализа, который выполняют руководители цеха и технологическая служба для принятия необходимых мер по устранению выявленных отклонений. [14]